[實用新型]活性炭復合濾芯制造裝置

有效

• 申請號: 201320196759.2
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203196461U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 廖誼忠
• 申請（專利權）人: 崧泉企業股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14
• 代理公司: 北京寰華知識產權代理有限公司 11408
• 代理人: 王曄;穆文通

技術領域

本實用新型涉及一種制造濾芯的機臺，尤指一種活性炭復合濾芯制造裝置。?

背景技術

現有技術活性炭復合濾芯制造方法，如圖7所示，其步驟包括：制備不織布、浸泡、烘干及卷纏成形。?

制備不織布本體：由不織布機制造一條不織布本體。?

浸泡：將不織布本體浸泡于活性炭水溶液內，活性炭水溶液是活性炭粉與水的混合溶液，以此使活性炭粉附著于不織布本體的孔隙內。?

烘干：烘干不織布本體而形成活性炭不織布。?

卷纏成形：卷纏活性炭不織布而形成活性炭復合濾芯。?

然而，現有技術的活性炭復合濾芯制造方法存有下列缺點，導致成品的過濾效果不佳：?

1、容納量少：現有技術用浸泡的方式使活性炭粉自然附著于不織布本體，但是由于是自然附著，并非以外力加壓，因此不織布本體所能附著的炭粉有限，導致容納的炭粉量少。?

2、分布不勻：因為炭粉并非平均分布于水溶液里，所以以浸泡方式附著導致炭粉無法平均地分布于不織布本體。?

3、活性炭粉易掉落：由于炭粉自然附著于不織布本體，在烘干的過程中，干燥的炭粉容易飛散而脫離不織布本體，甚至造成空氣污染。?

4、消耗能源大：將不織布烘干的機械設備所消耗的能源大，造成生產成本增加。?

另有一種現有技術的活性炭復合濾芯制造方法，其先制備塑料與活性炭粉，并將塑料與活性炭粉加熱熔融，以此形成活性炭復合濾芯。活性炭粉的大部份面積被塑料包覆，所以外露的有效過濾面積小(與水接觸的表面積小)，甚至低于表面積的三分之一，因此過濾效果極為不佳，用的材料多，則成本也較高。?

實用新型內容

為解決現有技術的活性炭復合濾芯制造方法有關于炭粉容納量少、炭粉分布不均且易掉落、消耗能源大，導致制造出的成品過濾效果不佳的不足及限制，本實用新型的目的在于提出一種活性炭復合濾芯制造裝置，其通過滾輪單元能夠使不織布本體熱熔，且炭粉噴灑器能夠均勻充份地使活性炭粉沾粘于不織布本體，而熱壓滾輪使活性炭粉與不織布本體熱壓結合，本實用新型制造出的成品過濾效果極佳。?

本實用新型解決先前技術問題所提出的活性炭復合濾芯制造裝置，包括有：?

一不織布機，其設有一加工側，該不織布機能夠制造出一不織布本體；?

一滾輪單元，其位于該加工側并能夠熱熔該不織布本體；?

一炭粉噴灑器，其位于該加工側并位于該滾輪單元的上方，該炭粉噴灑器能夠噴灑活性炭粉于該不織布本體；以及?

一熱壓滾輪，其位于該加工側，該熱壓滾輪鄰近于該滾輪單元并能夠熱壓被噴灑活性炭粉的該不織布本體。?

所述的活性炭復合濾芯制造裝置，其中，該滾輪單元包括有一能夠熱壓該不織布本體的預熱滾輪，該預熱滾輪位于該熱壓滾輪及該不織布機之間。?

所述的活性炭復合濾芯制造裝置，其中，該滾輪單元包括有一能夠熱壓該不織布本體的加熱滾輪，該加熱滾輪設于該預熱滾輪及該熱壓滾輪之間。?

所述的活性炭復合濾芯制造裝置，其中，該預熱滾輪、該加熱滾輪及該熱壓滾輪依序緊鄰并均位于同一水平面。?

所述的活性炭復合濾芯制造裝置，其中另設有一卷纏滾輪，該卷纏滾輪位于該加工側，該熱壓滾輪位于該卷纏滾輪及該不織布機之間。?

本實用新型的技術手段可獲得的功效改進至少包括有：?

1、容納量多且分布均勻：通過滾輪單元能夠使不織布本體熱熔，且炭粉噴灑器能夠均勻充份地使活性炭粉沾粘于不織布本體，而熱壓滾輪使活性炭粉與不織布本體熱壓結合。相比于浸泡的先前技術的炭粉容納量少，本實用新型制造出的成品的炭粉容納量多且分布均勻，可比先前技術的成本低，過濾效果極佳。?

2、消耗能源少：本實用新型無需使用耗能的烘干設備，因此消耗的能源少，?可以節省生產成本。?

3、有效控制過濾面積：與加熱熔融的活性炭復合濾芯制造方法相比，本實用新型能夠控制活性炭粉分布于不織布本體的密度，以及加壓炭粉的力量，不會因加壓而使塑料包覆炭粉，也不會使過濾面積變小，可提高最佳的過濾面積效果。?

4.炭粉緊實壓著不掉落：因為炭粉被加壓于已加熱的不織布本體，所以炭粉緊實壓著不掉落，不會造成空氣污染。?

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的立體外觀示意圖。?

圖2是本實用新型優選實施例滾輪的側視示意圖。?

圖3是本實用新型優選實施例的制造流程圖。?

圖4是本實用新型優選實施例制造出的活性炭復合濾芯的使用立體外觀圖。?

圖5是圖4的放大立體圖。?

圖6是圖4的放大局部剖面示意圖。?