[實用新型]帶有振動盤的皮帶輪的雙端面車平倒角機的逐一上料機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320196724.9
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203185042U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏成方;徐義賢;黃啟林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江特利隆汽車配件有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種皮帶輪的加工設(shè)備，具體涉及一種帶有振動盤的皮帶輪的雙端面車平倒角機的逐一上料機構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶輪是一種動力傳動件，其在使用時，通過電機等動力機構(gòu)帶動主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶驅(qū)動被動皮帶輪轉(zhuǎn)動，完成動力傳動，其廣泛用于洗衣機、電梯等設(shè)備中。現(xiàn)有的金屬皮帶輪在加工的過程中，需要對坯件的兩端面進行車平，去除毛刺，而且還需要兩端面的內(nèi)孔進行倒角。目前，傳統(tǒng)的金屬皮帶輪的端面車平和倒角動作一般都是人工進行，其加工了一端之后，在對另一端進行加工，由于人工操作的限制，往往會導(dǎo)致毛刺去除不干凈，去除毛刺后邊緣深淺不一而造成不美觀及工作效率低等問題。

為此，本行業(yè)希望能夠借助自動化技術(shù)實現(xiàn)金屬皮帶輪的雙端面車平倒角作業(yè)。實現(xiàn)該目的，必然需要一套適合的上料機構(gòu)進行坯件的上料作業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，其他領(lǐng)域有關(guān)上料的方式很多，但是能直接用于金屬皮帶輪的雙端面車平倒角機的輸送作業(yè)的，并使得坯件在上料過程中保持方向一致的并且要實現(xiàn)上料有序，從而為后續(xù)的逐步裝料和逐步加工創(chuàng)造條件，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有現(xiàn)成的機構(gòu)可供使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種用于金屬皮帶輪的雙端面車平倒角機的上料作業(yè)，并帶有振動盤對坯件進行振動整理，而且上料有序并能在上料過程保持金屬皮帶輪坯件方向一致的帶有振動盤的皮帶輪的雙端面車平倒角機的逐一上料機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括有振動盤和上料架，所述的振動盤的下邊側(cè)設(shè)置進料口，振動盤的上端部設(shè)置有出料口，所述的上料架上設(shè)置有上料框、以及與上料框連通的逐一上料槽，該逐一上料槽和上料框的寬度與金屬皮帶輪坯件的寬度相一致，所述振動盤的出料口與上料框相連通，所述的上料框的軸向外側(cè)設(shè)置有上料推頂氣缸，該上料推頂氣缸的推頂方向與逐一上料槽軸向方向一致，且所述上料框的縱向上方設(shè)置有上料鎖料氣缸，該上料鎖料氣缸的活塞桿的頭端縱向進出逐一上料槽。

通過本設(shè)置，坯件在振動盤中整理有序后，逐一地輸運到上料框，然后在需要上料是，上料鎖料氣缸的活塞桿上移，利用上料推頂氣缸將金屬皮帶輪坯件頂出，完成逐一輸料動作，通過控制振動盤的上料速度，并結(jié)合上料鎖料氣缸和上料推頂氣缸的相應(yīng)動作，能實現(xiàn)自動化上料的效果。

進一步設(shè)置是所述的逐一上料槽由兩根平行間隔相對的槽板構(gòu)成，任一一個槽板的上方固定設(shè)置有至少兩個固定塊，該固定塊的內(nèi)端向逐一上料槽的槽內(nèi)方向凸起，且該固定塊的內(nèi)端固定設(shè)置有與逐一上料槽同軸向分布的上壓板。通過本設(shè)置，將逐一上料槽的上方設(shè)置有上壓板，防止上料推頂氣缸在做推頂動作時，將圓筒狀的金屬皮帶輪坯件打飛，保障了逐一上料的穩(wěn)定性。

本實用新型的優(yōu)點是利用振動盤的有序進料，并結(jié)合上料鎖料氣缸和上料推頂氣缸的相應(yīng)動作，能實現(xiàn)自動化逐一上料的效果，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，穩(wěn)定性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1?本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

????下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

?如圖1所示的本實用新型的具體實施方式，金屬皮帶輪的雙端面車平倒角機的逐一上料機構(gòu)，包括有振動盤6和上料架1，所述的振動盤6的下邊側(cè)設(shè)置進料口61，振動盤6的上端部設(shè)置有出料口62，所述的上料架1上設(shè)置有上料框2、以及與上料框2連通的逐一上料槽3，該逐一上料槽3和上料框2的寬度與金屬皮帶輪坯件的寬度相一致，從而防止在上料過程中金屬皮帶輪坯件翻轉(zhuǎn)調(diào)換方向，所述的上料框2的軸向外側(cè)設(shè)置有上料推頂氣缸4，該上料推頂氣缸4的推頂方向與逐一上料槽軸向方向一致，所述振動盤6的出料口62與上料框2相連通，所述上料框2的縱向上方設(shè)置有上料鎖料氣缸5，該上料鎖料氣缸5的活塞桿51的頭端縱向進出逐一上料槽3，本實施例所述的逐一上料槽3由兩根平行間隔相對的槽板31構(gòu)成，任一一個槽板31的上方固定設(shè)置有至少兩個固定塊32，該固定塊32的內(nèi)端向逐一上料槽的槽內(nèi)方向凸起，且該固定塊32的內(nèi)端固定設(shè)置有與逐一上料槽同軸向分布的上壓板33，從而防止金屬皮帶輪坯件在推頂上料過程中被打飛。