[實用新型]連續煤矸石熱解氣化爐

有效

• 申請號: 201320196119.1
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203319951U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王新民
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/66;C10J3/82;C10J3/20;C10J3/84;C10J3/80;C10B21/10;C10B21/12
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技術領域

本實用新型涉及煤矸石熱解氣化的技術，特別是連續煤矸石熱解氣化爐。?

背景技術

煤矸石——從原煤中選出的石頭，是選煤廠的廢渣，不好處理，中國每年有上億噸的煤矸石不能利用，并且每年仍繼續排放約100Mt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災，造成嚴重的環境污染。?

由于億萬年的煤化作用，煤矸石中含有20-30％的碳、油、氣物質，其中油氣占11-15％、碳占7-15％。把煤矸石熱解氣化，得到油氣產品和70-80％的固體產物(成份為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、五氧化二磷、氧化錳、三氧化硫等組成，是硅鋁質耐火材料的熟料)，有經濟價值，更有社會效益。?

本發明人長期對煤矸石的物理特性和高溫煤熱解氣化工藝的研究，創新一套全新的煤矸石高溫熱解氣化綜合工藝及裝置。?

發明內容

本實用新型提供連續煤矸石熱解氣化爐，該爐將煤矸石熱解、氣化、荒煤氣導出綜合成一個整體，實現煤矸石連續熱解氣化，提高了熱解氣化效率，降低了熱解氣化成本。?

實現上述目的所采取的技術方案是：?

煤矸石熱解氣化爐，包括爐體、入爐料倉、煤矸石熱解氣化裝置、荒煤氣導出裝置、鉸籠密封排料器、產品料倉；所述的煤矸石熱解氣化裝置包括煤矸石熱解裝置、水煤氣反應裝置；所述的煤矸石熱解裝置設置在爐體中部，主要由熱解氣化室、外燃氣加熱裝置、內燃氣加熱裝置、中心支撐弓構成，所述的熱解氣化室由耐火導熱材料內、外環墻構成一個環狀空間，圍繞在熱解氣化室外墻環外周為外燃氣加熱裝置，熱解氣化室內環墻環內為內燃氣加熱裝置，所?述的水煤氣反應裝置包括熱解氣化室、物料降溫裝置、蒸汽產生裝置，所述的熱解氣化室與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室為同一室，熱解氣化室位于中心支撐弓上方，所述的物料降溫裝置、蒸汽產生裝置位于中心支撐弓下方，所述的物料降溫裝置包括高溫降溫室、低溫降溫室、降溫室橋弓，高溫降溫室的頂部與熱解氣化室底部相通，高溫降溫室與低溫降溫室上下設置，降溫室橋弓設置在高溫降溫室與低溫降溫室之間，所述的降溫室橋弓包括橋弓、集汽室、蒸汽進入通管；橋弓中部形成集汽室，集汽室的下部開口朝向低溫降溫室，蒸汽進入通管設置在橋弓中，蒸汽進入通管一端通向集汽室，另一端伸出爐外，所述的蒸汽產生裝置包括環形空心金屬箱體、蒸汽包及汽包輸入管、汽包輸出管，環形空心金屬箱體安裝在爐體底部，環形空心金屬箱體的內環空腔接于物料降溫裝置的低溫降溫室下部，環形空心金屬箱體箱內形成相對密封用于存儲水的爐體水包，爐體水包接有進水管和汽包輸入管，進水管與儲水箱相通，汽包輸入管與蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包輸出管與物料降溫裝置的蒸汽進入通管另一端相通；所述的荒煤氣導出裝置包括荒煤氣集中室、內導出通道，外導出通道、導出主通道，導出環道，所述的荒煤氣集中室設置在熱解氣化室的頂部與熱解氣化室一體成形，內導出通道設置火道隔墻中，內導出通道入口穿過內環墻中部通向熱解氣化室，內導出通道出口穿過內環墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導出通道設置爐體的外墻中，下外導出通道入口、上外導出通道入口穿過外環墻中部通向熱解氣化室，外導出通道出口穿過外環墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導出主通道設置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設置爐體的外墻上部導出環道中，導出環道設置有荒煤氣導出口；所述的入爐料倉設置在爐體頂部，爐體頂部設有入爐布料通道，入爐布料通道上端與入爐料倉相通，入爐布料通道下端與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室頂部相通，鉸籠密封排料器設置在水煤氣反應裝置的蒸汽產生裝置的環形空心金屬箱?體的內環空腔底部，產品料倉置于爐體底部，產品料倉上接鉸籠密封排料器。?