[實(shí)用新型]熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320196101.1
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203229498U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新民
• 申請（專利權(quán)）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/66;C10J3/20;C10J3/84;C10J3/80;C10B21/10;C10B21/12;C10B57/10;B01D50/00;B01D47/06
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1.熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化裝置，其特征在于：主要包括煤矸石熱解氣化裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置、入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置、尾氣水沐凈化器；所述的煤矸石熱解氣化裝置主要包括煤矸石熱解裝置和水煤氣反應(yīng)裝置，所述的煤矸石熱解裝置設(shè)置在爐體中部，主要包括熱解氣化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置、中心支撐弓構(gòu)成，所述的熱解氣化室由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在熱解氣化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置；所述的水煤氣反應(yīng)裝置包括熱解氣化室、物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置，所述的熱解氣化室與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室為同一室，熱解氣化室位于中心支撐弓上方，所述的物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置位于中心支撐弓下方，所述的物料降溫裝置包括高溫降溫室、低溫降溫室、降溫室橋弓，高溫降溫室的頂部與熱解氣化室底部相通，高溫降溫室與低溫降溫室上下設(shè)置，降溫室橋弓設(shè)置在高溫降溫室與低溫降溫室之間，所述的降溫室橋弓包括橋弓、集汽室、蒸汽進(jìn)入通管；橋弓中部形成集汽室，集汽室的下部開口朝向低溫降溫室，蒸汽進(jìn)入通管設(shè)置在橋弓中，蒸汽進(jìn)入通管一端通向集汽室，另一端伸出爐外，所述的蒸汽產(chǎn)生裝置包括環(huán)形空心金屬箱體、蒸汽包及汽包輸入管、汽包輸出管，環(huán)形空心金屬箱體安裝在爐體底部，環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔接于物料降溫裝置的低溫降溫室下部，環(huán)形空心金屬箱體箱內(nèi)形成相對密封用于存儲水的爐體水包，爐體水包接有進(jìn)水管和汽包輸入管，進(jìn)水管與儲水箱相通，汽包輸入管與蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包輸出管與物料降溫裝置的蒸汽進(jìn)入通管另一端相通；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設(shè)置在熱解氣化室的頂部與熱解氣化室一體成形，內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過內(nèi)環(huán)墻中部通向熱解氣化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過外環(huán)墻中部通向熱解氣化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置有荒煤氣導(dǎo)出口；所述的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置主要包括殼體、水汽排汽導(dǎo)出器，廢氣換熱脫水器、下料倉；所述的殼體內(nèi)形成料倉，料倉相對封閉頂部只設(shè)有進(jìn)料口，所述的下料倉設(shè)置在殼體底部與料倉相通；所述的水汽排汽導(dǎo)出器包括蒸汽導(dǎo)出總管，至少一條以上蒸汽導(dǎo)出傘道、蒸汽收集立管、冷凝水排出總管，蒸汽導(dǎo)出傘道呈傘形傾斜彎折件，多條蒸汽導(dǎo)出傘道按規(guī)則間隔橫向設(shè)置在料倉內(nèi)；蒸汽收集立管縱向設(shè)置在殼體相對兩面?zhèn)缺趦?nèi)，蒸汽導(dǎo)出傘道兩端分別固定在兩面?zhèn)缺谡羝占⒐苌希趶澱奂膹澃純?nèi)的蒸汽收集立管上設(shè)置有水汽導(dǎo)出口；蒸汽導(dǎo)出總管設(shè)置在蒸汽收集立管的上方殼體的側(cè)壁內(nèi)，蒸汽導(dǎo)出總管與蒸汽收集立管上部相通，蒸汽導(dǎo)出總管還設(shè)有水蒸汽排出口，冷凝水排出總管設(shè)置在蒸汽收集立管的下方殼體的側(cè)壁內(nèi)，冷凝水排出總管與蒸汽收集立管下部相通，冷凝水排出總管還設(shè)有冷凝水排出口；所述的廢氣換熱脫水器包括熱廢氣進(jìn)入通道、熱廢氣進(jìn)入室、散熱管、散熱管串接通道、廢氣過渡室、低溫廢氣排出室，熱廢氣進(jìn)入室設(shè)置在殼體的中上部一側(cè)壁內(nèi)，廢氣過渡室設(shè)置在殼體的與熱廢氣進(jìn)入室相對的另一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設(shè)置在殼體的下部與熱廢氣進(jìn)入室同一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設(shè)有低溫廢氣排出口；數(shù)條散熱管串接通道兩兩并行橫穿過殼體的內(nèi)部料倉，接在熱廢氣進(jìn)入室與廢氣過渡室之間和廢氣過渡室與低溫廢氣排出室之間，上一條散熱管串接通道的一端與熱廢氣進(jìn)入室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與廢氣過渡室相通；同理，在廢氣過渡室與低溫廢氣排出之間，亦是上一條散熱管串接通道的一端與廢氣過渡室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與低溫廢氣排出室相通，依此類推，數(shù)條散熱管亦采用金屬材料制成，數(shù)條散熱管在散熱管串接通道上間隔排列，散熱一端接在并行上一條散熱管串接通道上，另一端接在并行下一條的散熱管串接通道上，將兩兩并行的散熱管串接通道相互貫通，即將熱廢氣進(jìn)入室與廢氣過渡室接通，將廢氣過渡室與低溫廢氣排出室接通；所述的尾氣水沐凈化器包括凈化筒體、霧化噴灑、不銹鋼過濾絲網(wǎng)層、尾氣導(dǎo)流罩、水槽、蓄水池、噴灑水泵；所述的凈化筒體頂部設(shè)置尾氣排放口；所述的霧化噴灑、不銹鋼過濾絲網(wǎng)、尾氣導(dǎo)流罩、水槽均設(shè)置凈化筒體內(nèi)；所述的蓄水池、噴灑水泵均設(shè)置凈化筒體外；所述的水槽設(shè)置凈化筒體的底部，水槽底部設(shè)有排泥管道；所述的尾氣導(dǎo)流罩是一個(gè)下端開口上端封閉的筒形罩設(shè)置在水槽的上方，尾氣導(dǎo)流罩設(shè)有一條尾氣進(jìn)入管，尾氣進(jìn)入管穿出凈化筒體與外界相通；在尾氣導(dǎo)流罩上方設(shè)置有不銹鋼過濾絲網(wǎng)層，不銹鋼過濾絲網(wǎng)層周邊完全固定凈化筒體壁面上，在不銹鋼過濾絲網(wǎng)層上方設(shè)置霧化噴灑，霧化噴灑接在進(jìn)水支管上，進(jìn)水支管通過進(jìn)水主管與噴灑水泵相接，噴灑水泵接有吸水管，吸水管伸入蓄水池內(nèi)；蓄水池還通過連通管穿過凈化筒體與水槽相通；將從荒煤氣導(dǎo)出口排出的荒煤氣進(jìn)行凈化，凈化后的荒煤氣再送到煤矸石熱解裝置的外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置進(jìn)行燃燒，燃燒后的廢氣再通過管道送到入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置的廢氣換熱脫水器的熱廢氣進(jìn)入通道，廢氣換熱脫水器的低溫廢氣排出口與尾氣水沐凈化器的尾氣進(jìn)入管通過管道接通。