[實用新型]一種拋光機

有效

• 申請號: 201320196094.5
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203185120U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 李秋麗;張蘭生;孫建;龍勝;劉國杰
• 申請（專利權）人: 中鐵六局集團有限公司;中鐵豐橋橋梁有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種拋光設備，尤其是涉及一種拋光機。

背景技術

2013年，我公司與某公司合作，承攬該公司150180型安檢設備制作任務，其中，每臺設備需34根∮87×1430(mm)輥道表面拋光處理，如果采用普通磨床進行拋光效率較低，速度慢，費力費時；而外圓磨床等拋光設備價格昂貴，這就急需要一種結構簡單，造價低廉，維修率低，節省人力、財力的且有效解決輥道拋光問題，提高生產效率的拋光機。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，造價低廉，維修率低，節省人力、財力的且有效解決輥道拋光問題，提高生產效率的拋光機。

本實用新型的技術方案是：

一種拋光機，包括機架、端部支撐架、導軌、砂輪、導向輪、電機、渦輪蝸桿減速電機、變頻器，其特征在于，所述端部支撐架活動卡扣在導軌上；所述砂輪通過皮帶與電機相連；所述導向輪通過聯軸器與渦輪蝸桿減速電機相連；所述渦輪蝸桿減速電機的轉速由變頻器進行調節；所述導向輪的軸心線與水平面之間存在夾角。

所述導向輪采用摩擦系數較大的陶瓷做粘接劑制成的剛玉砂輪，采用較硬的剛玉砂輪做導向輪的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發生。

本實用新型的技術效果是：

采用普通磨床進行拋光效率較低，速度慢，費力費時，且一臺磨床市場售價在15萬元左右。例如∮87×1430(mm)輥道表面拋光處理為例。利用普通磨床加工，從上料到加工完畢一根需用30分鐘，需用專業技術人員進行操作，人工費需用12.5元(按200元/天、每天8小時計算)，整臺安檢設備需用34根，共計人工費用425元。

采用本實用新型，其制造成本2萬元，直接節省設備費用13萬元。加工效率高，操作簡便，人工成本低，勞產率高，從上料到拋光完畢一根僅需15分鐘，普通工人就能操作，僅用人工費用7.5元(按120元/天、每天8小時計算)，整臺安檢設備需用34根，共計人工費用255元。整臺安檢設備直接節省人工費用170元。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型導向輪安裝結構示意圖；

其中：機架-1、端部支撐架-2、導軌-3、砂輪-4、導向輪-5、電機-6、渦輪蝸桿減速電機-7、工件-8。

具體實施方式：

下面結合附圖1、2對本實用新型進一步說明。

一種拋光機，包括機架1、端部支撐架2、導軌3、砂輪4、導向輪5、電機6、渦輪蝸桿減速電機7、變頻器，其特征在于，所述端部支撐架2活動卡扣在導軌3上；所述砂輪4通過皮帶與電機6相連；所述導向輪5通過聯軸器與渦輪蝸桿減速電機7相連；所述渦輪蝸桿減速電機7的轉速由變頻器進行調節；所述導向輪5的軸心線與水平面存在夾角。

所述導向輪5采用摩擦系數較大的陶瓷做粘接劑制成的剛玉砂輪，一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等；粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等；采用較硬的剛玉砂輪做導向輪的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發生。

砂輪4通過皮帶與電機6相連，電機6以一定的速度高速旋轉；而導向輪5通過聯軸器與渦輪蝸桿減速電機7相連，導向輪5采用摩擦系數較大的陶瓷做粘接劑制成的剛玉砂輪；渦輪蝸桿減速電機7的轉速由變頻器進行調節，從而改變導向輪5的速度；工件8固定在導軌3上的兩端部支撐架2之間，工作時，工件8隨端部支撐架2在導軌3上一起滑動；當砂輪4以一定轉速旋轉時，工件8就有與砂輪4相同的線速度回轉的趨勢，但是由于受到導向輪5摩擦力對工件8的制約作用，結果使工件8以接近于導向輪5線速度(導向輪線速度遠低于砂輪)回轉，從而在砂輪4和工件8之間形成很大的速度差，由此而產生磨削作用。

改變導向輪5的角度以及調節變頻器，可以調整工件8的軸向行進速度；安裝時，可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角來改變工件的前進方向及速度。以工件8為研究對象進行受力分析可知：當導向輪5軸線與水平面的夾角調整為α時，導向輪5的徑向與砂輪4的徑向之間也為α，由公式：????V_水平＝V_導·Sinα可得，當導向輪5的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα的值也不斷增大，工件8的在水平方向的速度也增大，所以工件8前進的速度增大。

工作時，工件8的軸心線必須高于導向輪5和砂輪4的軸心線連線，使工件8與砂輪4、導向輪5間的接觸點不在工件8同一直徑上，從而使工件8上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。本發明人通過實驗證明：工件軸心線越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件軸心線高出導向輪和砂輪的軸心線連線的距離也不能太大，否則導向輪5對工件8的向上垂直分力有可能引起工件8跳動，從而影響加工表面質量，工件軸心線高出導向輪和砂輪的軸心線連線的距離取值為h＝(0.15～0.25)d，d為工件直徑。