[實(shí)用新型]吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320195304.9 | 申請日: | 2013-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN203292734U | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉躍進(jìn);王華龍;李向輝;程惠祺;賀偉萍;趙洪亮;黃玉禎 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市京龍工程機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;B23K37/047 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張帥 |
| 地址: | 510880 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吊籠下底 旋轉(zhuǎn) 焊接 工裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及焊接工裝,具體涉及吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝。?
背景技術(shù)
升降機(jī),作為一種垂直上下通道上載運(yùn)人或貨物升降的平臺,已廣泛運(yùn)用于施工場所,吊籠作為升降機(jī)的主要部件,其焊接質(zhì)量顯得尤為重要,由于吊籠下底內(nèi)獨(dú)特的“八”字結(jié)構(gòu),其在焊接過程中很難處于固定狀態(tài),現(xiàn)有的焊接方式是焊接工人長時間蹲下來用手或重物按住焊接部位焊接,焊接完吊籠下底的一側(cè)后再通過吊車將工件翻轉(zhuǎn)過來,再由焊接工人用同樣的方式來焊接另一側(cè),這樣焊接吊籠下底的方法有以下缺點(diǎn):?
1、耗費(fèi)了大量體力,不能穩(wěn)定的固定吊籠下底內(nèi)斜桿,容易出現(xiàn)偏焊現(xiàn)象;?
2、焊接過程中需等待吊車翻轉(zhuǎn)工件,焊接時間中斷過長,再次焊接時需預(yù)熱,同時,翻轉(zhuǎn)過程中很容易造成工件的變形,效率也太低。?
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決以上問題,本實(shí)用新型提供一種方便吊籠下底固定焊接的工裝,能固定吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接,提高焊接效率及質(zhì)量。?
本實(shí)用新型提供吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝,包括底架、下底支架,所述下底支架包括支架橫梁及支架豎梁,所述底架與下底支架連接,所述底架的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋桿,所述下底支架上設(shè)有軸套,所述下底支架上還設(shè)有擋塊及壓緊裝置,所述擋塊包括正向擋塊與斜向擋塊,所述壓緊裝置包括正向壓緊裝置與斜向壓緊裝置,所述正向擋塊與所述正向壓緊裝置搭配連接,所述斜向擋塊與所述斜向壓緊裝置搭配連接。?
進(jìn)一步的,所述搭配連接的斜向擋塊及斜向壓緊裝置包括第一斜向擋塊及第一斜向壓緊裝置、第二斜向擋塊及第二斜向壓緊裝置、第三斜向擋塊及第三斜向壓緊裝置、第四斜向擋塊及第四斜向壓緊裝置,各斜向擋塊及斜向壓緊裝置均分布在所述支架橫梁上。?
進(jìn)一步的,所述第一斜向擋塊及第二斜向擋塊與所述支架橫梁所成的角度范圍為120度到150度,所述第三斜向擋塊及第四斜向擋塊與所述支架橫梁所成的角度范圍為30度到60度。?
進(jìn)一步的,所述正向擋塊及正向壓緊裝置分布在所述支架橫梁及支架豎梁上,所述正向擋塊及正向壓緊裝置分別與所述支架橫梁及支架豎梁平行。?
本實(shí)用新型提供吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝,有效的固定吊籠下底各支架,通過旋轉(zhuǎn)焊接,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度,提高了焊接效率及焊接質(zhì)量。?
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。?
圖1為本實(shí)用新型提供的吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2為本實(shí)用新型提供的吊籠底架的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖3為本實(shí)用新型提供的吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。?
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝,有效的固定了吊籠底架,方便于焊接。?
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖,對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。?
參見圖1、圖3分別為本實(shí)用新型提供的吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖及吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的吊籠下底旋轉(zhuǎn)焊接工裝包括底架1、下底支架,所述下底支架包括支架橫梁21、支架豎梁22,所述下底支架上設(shè)有軸套4,便于焊接中旋轉(zhuǎn)下底支架,清除焊接死角,所述底架1的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋桿3,限制下底支架旋轉(zhuǎn)的最大角度,防止其傾覆,所述下底支架上還設(shè)有擋塊及壓緊裝置,所述擋塊包括正向擋塊7與斜向擋塊,所述壓緊裝置包括正向壓緊裝置8與斜向壓緊裝置,所述正向擋塊7與所述正向壓緊裝8搭配連接,所述斜向擋塊與所述斜向壓緊裝置搭配連接,能牢固地固定所述吊籠底架,符合吊籠底架獨(dú)特的:八“字型梁的固定焊接。所述搭配連接的斜向擋塊及斜向壓緊裝置包括第一斜向擋塊51及第一斜向壓緊裝置61、第二斜向擋塊52及第二斜向壓緊裝置62、第三斜向擋塊53及第三斜向壓緊裝置63、第四斜向擋塊54及第四斜向壓緊裝置64,各斜向擋塊及斜向壓緊裝置均分布在所述支架橫梁21上。?
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