[實用新型]循環(huán)流化床反應(yīng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320195273.7
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203196618U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯廣斌;甘世杰;劉灝;馬東學(xué);李新麗
• 申請（專利權(quán)）人: 河南駿化發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C07D251/60
• 代理公司: 北京金富邦專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11014
• 代理人: 揭玉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

目前，在常壓法三聚氰胺的生產(chǎn)過程中，往往以尿素為原料，采用循環(huán)流化床反應(yīng)裝置進(jìn)行生產(chǎn)，尿素在催化劑硅膠或硅鋁膠催化作用下，通過吸熱反應(yīng)，產(chǎn)生三聚氰胺及其他副產(chǎn)物。催化劑的流態(tài)化和反應(yīng)生成物通過循環(huán)載氣不斷循環(huán)提供動力被帶出反應(yīng)裝置，采用最多的循環(huán)載氣為氨氣。理想的工藝方式是循環(huán)載氣進(jìn)流化床反應(yīng)裝置，在滿足催化劑適度膨脹比條件下使氣固混合均勻；而且尿素反應(yīng)后的生成物通過循環(huán)載氣帶出反應(yīng)裝置，催化劑固體顆粒在不考慮磨耗粒度變細(xì)的前提下，能和循環(huán)載氣完全分離。但在實際的生產(chǎn)中，催化劑固體顆粒和循環(huán)載氣的分離效率極低，從而造成生產(chǎn)資料的極大浪費。

因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，循環(huán)流化床反應(yīng)裝置內(nèi)催化劑固體顆粒和循環(huán)載氣的分離效率極低，從而造成生產(chǎn)資料的極大浪費的問題，對于該問題，目前尚未提出有效解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的主要目的是提供一種循環(huán)流化床反應(yīng)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)流化床反應(yīng)裝置內(nèi)催化劑固體顆粒和循環(huán)載氣的分離效率極低，從而造成生產(chǎn)資料的極大浪費的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種循環(huán)流化床反應(yīng)裝置。

本實用新型的循環(huán)流化床反應(yīng)裝置包括：筒狀反應(yīng)器主體；上封頭和下封頭，分別位于筒狀反應(yīng)器主體的上下兩端；載氣入口，設(shè)置在下封頭上；載氣出口，設(shè)置在上封頭上；若干組分離器，設(shè)置在筒狀反應(yīng)器主體內(nèi)，每組分離器的排氣口與載氣出口相連通。

進(jìn)一步地，每組分離器均為兩級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，其中第一級旋風(fēng)分離器的排氣口與第二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連通，第二級旋風(fēng)分離器的排氣口與載氣出口相連通。

進(jìn)一步地，第一級旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置有雙錐結(jié)構(gòu)堵頭，第二級旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置有翼閥。

進(jìn)一步地，上封頭的形狀和下封頭的形狀均為橢圓形。

進(jìn)一步地，在下封頭內(nèi)設(shè)有：隔板，固定在下封頭的直邊部位，隔板與橢圓形的下封頭形成密封空間；密封空間與載氣入口相連通。

進(jìn)一步地，密封空間內(nèi)設(shè)有若干個倉室，載氣入口為若干個，每個倉室對應(yīng)連通于一個載氣入口。

進(jìn)一步地，隔板為碟形封頭，碟形封頭的上部制作成環(huán)管，環(huán)管通過立管分別和若干個倉室相連通。

根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置多組兩級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，使反應(yīng)裝置內(nèi)催化劑固體顆粒和循環(huán)載氣做到有效分離，分離效率可以提高70%以上。

附圖說明

說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的循環(huán)流化床反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中下封頭的結(jié)構(gòu)示意圖的放大圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的循環(huán)流化床反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實用新型的循環(huán)流化床反應(yīng)裝置包括：筒狀反應(yīng)器主體10、分別位于筒狀反應(yīng)器主體10的上下兩端的橢圓形上封頭30和橢圓形下封頭50。

在橢圓形上封頭30上設(shè)置有載氣出口31。

在橢圓形下封頭50的底端設(shè)置有載氣入口51。

在筒狀反應(yīng)器主體10內(nèi)設(shè)置有分離器11，在本實施例中，在筒狀反應(yīng)器主體10內(nèi)還設(shè)有與分離器11結(jié)構(gòu)相同的多組分離器，每組分離器的排氣口均與載氣出口31相連通。

優(yōu)選地，筒狀反應(yīng)器主體10內(nèi)設(shè)有4～8組分離器。

在本實施例中，分離器11為兩級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，其中第一級旋風(fēng)分離器111的排氣口通過排氣管112與第二級旋風(fēng)分離器113的進(jìn)氣口相連通，第二級旋風(fēng)分離器113的排氣口與載氣出口31相連通。上述兩級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，與單個分離器相比，分離效率可以提高70%以上。

在第一級旋風(fēng)分離器111的下端設(shè)置有雙錐結(jié)構(gòu)堵頭114，在第二級旋風(fēng)分離器113的下端設(shè)置有翼閥115。其中，雙錐結(jié)構(gòu)堵頭114可以使第一級旋風(fēng)分離器111保持一定料位，起料封作用，防止串氣；翼閥115可以使第二級旋風(fēng)分離器113保持一定料位，起料封作用，無料時關(guān)閉翼閥115防止串氣。