[實用新型]不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺

有效

• 申請號: 201320195230.9
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203196592U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 徐宏武;夏菊芬;丁玉芬;王琦;呂欣
• 申請（專利權）人: 攀枝花市君鷹工貿有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種不定型耐火材料生產線的上料裝置，尤其涉及一種不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺。

背景技術

不定型耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，又稱散狀耐火材料。同耐火磚比較，具有工藝簡單（因省去燒成工序）、生產周期短、熱能消耗較低、節約能源、成本低廉、便于機械化施工、適應性強、綜合使用效果好等特點。其品種繁多，廣泛應用于各個領域的窯爐及熱工裝備。

不定型耐火材料通常只經過粒狀、粉狀料的制備和混合料的混練過程便可制得。所以，不定型耐火材料生產線以混料罐為核心，輔以其它配套設備如上料設備、分級收集設備等。現有的上料設備主要采用傳輸帶上料或直升翻斗式上料方式，前者能夠連續上料，效率較高，但需占用較大空間用以安裝傳輸帶；后者占用空間小，但無法實現連續上料，效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種效率高、體積小的不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

本實用新型所述不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺包括與混料罐相通的上料罐，所述上料罐的上部設有與所述混料罐的混合進料口相通的上料出料口，所述上料罐的下部設有上料進料口，所述上料罐的內部安裝有中心軸，所述中心軸上設有螺旋形葉片，所述螺旋形葉片的邊緣靠近所述上料罐的內壁，所述上料罐的頂部安裝有電機，所述中心軸的上端與所述電機的轉軸連接。

工作時，將原料從上料罐的上料進料口裝入，原料置于螺旋形葉片的底部，電機帶動中心軸旋轉，中心軸帶動螺旋形葉片旋轉，從而帶動原料上升，上升至上料出料口時，原料落入混料罐內，實現上料的目的。

作為優選，所述上料罐的下部罐壁為上大下小的錐形面。這種結構有利于實現上料初始時的快速提升。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用螺旋形葉片上料，由于螺旋形葉片能夠連續旋轉，所以能夠實現連續不間斷上料，提高了生產效率；由于螺旋形葉片上料為垂直式上料，所以上料罐的體積小，節省了占用空間。

附圖說明

圖1是本實用新型所述不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺的主視結構示意圖，圖中的螺旋形葉片為上料罐罐壁透視后的效果。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述不定型耐火材料生產線的垂直螺旋型上料平臺包括與混料罐1相通的上料罐6，上料罐6的上部設有與混料罐1的混合進料口相通的上料出料口，圖1中示出了混合進料口與上料出料口形成的通道2，上料罐6的下部設有上料進料口7，上料進料口7的進料位高于出料位，便于裝料，上料罐6的內部安裝有中心軸4，中心軸4上設有螺旋形葉片5，螺旋形葉片5的邊緣靠近上料罐6的內壁，上料罐6的頂部安裝有電機3，中心軸4的上端與電機3的轉軸（圖中未示出）連接。上料罐6的下部罐壁為上大下小的錐形面。圖1中還示出了混料罐1下部的混合出料口9和安裝混合出料口上的出料閥門8。

如圖1所示，工作時，先將電機3的電源開啟，電機3啟動，帶動中心軸4和螺旋形葉片5旋轉，將原料從上料罐6的上料進料口7裝入，原料置于螺旋形葉片5的底部，旋轉的螺旋形葉片5帶動原料上升，上升至上料出料口時，原料通過通道2落入混料罐1內，實現上料的目的?；炝贤瓿珊?，開啟出料閥門8，混合后的原料經混合出料口9送出，即得不定型耐火材料。圖中沒有示出混料罐1內的攪拌葉片等，這些結構都是常規結構，不是本實用新型的創新結構，所以未示出。