[實用新型]一種焦爐煤氣余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320194796.X
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203174056U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張素利;于義林;戴成武;蔡承祐;張爽;郝鵬;趙希超
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10K1/04
• 分類號: C10K1/04;C10K1/18;C10K1/00;F22B1/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于焦爐煤氣的余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種焦爐煤氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)

來自焦爐炭化室的600～800℃荒煤氣具有很高的熱能，應(yīng)盡可能回收此能量，以達到節(jié)能的目的。已公開的焦爐煤氣余熱回收的工藝為：a）將來自焦爐炭化室的600～800℃荒煤氣，先經(jīng)除塵再經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，煤氣溫度降至150～400℃后，再經(jīng)氨水噴灑煤氣溫度降至70～90℃，然后經(jīng)煤氣冷卻器冷卻后送至后續(xù)工序。b）將來自焦爐炭化室的600～800℃荒煤氣，先經(jīng)氨水噴灑煤氣溫度降至70～90℃，然后在煤氣冷卻器回收低溫余熱并冷卻后送至后續(xù)工序。

這兩種工藝都存在較大缺陷，第一種工藝600～800℃荒煤氣先經(jīng)除塵再經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，除塵器操作溫度高、設(shè)備投資高，且設(shè)備散熱量大、熱回收率低。第二種工藝600～800℃荒煤氣先經(jīng)氨水噴灑煤氣溫度降至70～90℃，然后在煤氣冷卻器回收低溫余熱，回收的全是90℃以下低溫熱能，且熱回收率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣余熱回收裝置，既能回收高溫熱能又能回收低溫熱能，提高熱能回收率，達到節(jié)能及提高經(jīng)濟效益的雙重目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種焦爐煤氣余熱回收裝置，包括高溫余熱鍋爐、油氣分離器、煤氣冷卻器、油水分離器和低溫余熱鍋爐，高溫余熱鍋爐進氣口與焦爐炭化室荒煤氣出口相連，高溫余熱鍋爐出氣口分別與油氣分離器入口及低溫余熱鍋爐的出口相連，油氣分離器的氣體出口與煤氣冷卻器相連，油氣分離器的油出口與低溫余熱鍋爐的入口相連，煤氣冷卻器的液體出口與油水分離器入口相連，油水分離器的油出口與油氣分離器進油口相連。?

所述高溫余熱鍋爐采用立管或橫管結(jié)構(gòu)形式。

所述煤氣冷卻器是橫管式煤氣間接冷卻器或是空噴、塔盤及填料式煤氣直接冷卻塔中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用先經(jīng)高溫余熱鍋爐回收煤氣的高溫余熱，再經(jīng)焦油噴灑煤氣回收低溫余熱的分段余熱回收方式，既能回收高溫熱能、又能回收低溫熱能，熱能回收率高，達到節(jié)能及提高經(jīng)濟效益的雙重目的，還能避免煤氣中焦油和粉塵堵塞余熱鍋爐。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1是本實用新型一種焦爐煤氣余熱回收裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括高溫余熱鍋爐、油氣分離器、煤氣冷卻器、油水分離器和低溫余熱鍋爐，高溫余熱鍋爐進氣口與焦爐炭化室荒煤氣出口相連，高溫余熱鍋爐出氣口分別與油氣分離器入口及低溫余熱鍋爐的出口相連，油氣分離器的氣體出口與煤氣冷卻器相連，油氣分離器的油出口與低溫余熱鍋爐的入口相連，煤氣冷卻器的液體出口與油水分離器入口相連，油水分離器的油出口與油氣分離器進油口相連。?

本實用新型用于余熱回收的方法，是將焦爐煤氣余熱回收與焦油回收整合在一起，采用分段回收方式分別回收煤氣中的高溫熱能和低溫熱能，回收進程中采用噴灑焦油的方式冷卻煤氣，其具體操作步驟如下：

①將來自焦爐炭化室的600～800℃荒煤氣，先經(jīng)高溫余熱鍋爐，在高溫余熱鍋爐內(nèi)與水換熱，高溫余熱鍋爐內(nèi)的水被加熱汽化產(chǎn)生3.0～22MPa的蒸汽，煤氣溫度降至250～400℃后，再經(jīng)焦油噴灑使煤氣溫度降至150～220℃，然后經(jīng)油氣分離器將煤氣和焦油分離后，分離出的煤氣經(jīng)煤氣冷卻器冷卻后溫度降至20～50℃送至后續(xù)工序；

高溫余熱鍋爐可以是立管式，也可以是橫管式。高溫余熱鍋爐中水的循環(huán)方式可以是自循環(huán)式，也可以是強制循環(huán)式。

②250～400℃的煤氣經(jīng)焦油噴灑，煤氣溫度降至150～220℃后，經(jīng)油氣分離器將煤氣和焦油分離后，煤氣再送至煤氣冷卻工序，經(jīng)油氣分離器分離出的重質(zhì)焦油送至低溫余熱鍋爐回收余熱后，溫度降至120～210℃，大部分重質(zhì)焦油用于噴灑冷卻煤氣，小部分作為重質(zhì)焦油產(chǎn)品外送，低溫余熱鍋爐內(nèi)的水被加熱汽化產(chǎn)生0.1～2.0MPa的蒸汽；?

重質(zhì)焦油可以先分離焦油渣再送至低溫余熱鍋爐回收余熱，也可以送至低溫余熱鍋爐回收余熱的重質(zhì)焦油不脫渣，僅對作為產(chǎn)品外送的重質(zhì)焦油進行脫渣。脫渣方式可以采用機械刮渣方式，也可以采用離心機分離方式。

③在煤氣冷卻器冷凝的焦油和氨水混合物，經(jīng)油水分離后得到輕質(zhì)焦油，一部分輕質(zhì)焦油作為輕質(zhì)焦油產(chǎn)品外送，另一部分輕質(zhì)焦油返回油氣分離器作為補充焦油進入焦油循環(huán)系統(tǒng)。煤氣冷卻器可以是橫管式煤氣間接冷卻器，也可以是空噴、塔盤及填料式煤氣直接冷卻塔中的一種。輕質(zhì)焦油可以單獨分離焦油渣，也可以與重質(zhì)焦油混合后再分離焦油渣。煤氣冷卻器的冷卻水依次使用循環(huán)冷卻水和制冷低溫冷卻水，根據(jù)煤氣冷卻后的溫度和循環(huán)冷卻水的溫度也可只采用循環(huán)冷卻水。