[實用新型]噴射機組上料裝置

有效

• 申請號: 201320194054.7
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203160705U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 原紅兵;陳彩梅
• 申請（專利權）人: 山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司
• 主分類號: E04G21/04
• 分類號: E04G21/04
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型涉及在現場制備混凝土的裝置，具體而言，是一種混凝土噴射機組的上料裝置。

背景技術

目前，濕式噴射機組將逐步取代干噴作業。噴射機組的主要機構有噴射機、混凝土攪拌站和給水裝置，現在的濕式噴射機組的攪拌站上料裝置比較麻煩，多采用兩個馬達完成上料與倒料作業，操作麻煩，結構復雜，維護困難，影響工作進度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，工作效率高的噴射機組上料裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種噴射機組上料裝置，包括導軌、料斗、馬達和鋼絲繩，料斗底部裝有導輪，導輪置于導軌上，導軌頂部有用于滑動支撐鋼絲繩的鋼絲繩支撐部，鋼絲繩一端連接馬達，另一端連接料斗，導軌中部向兩側分別外延形成第一延伸導軌和第二延伸導軌，第一延伸導軌的兩個軌道的前端分別與導軌的兩個軌道連接，第二延伸導軌的兩個軌道的前端與導軌一側的一個軌道連接，第一延伸導軌的末端與第二延伸導軌前端的距離等于料斗前后導輪的輪距，第二延伸導軌設置為以第一延伸導軌末端為圓心、料斗前后導輪的輪距為半徑的弧形。

本實用新型利用液壓馬達通過鋼絲繩將料斗沿導軌進行上料。上料時，料斗前導輪在沿導軌上升時先進入第一延伸導軌，后導輪進入第二延伸導軌，并以前導輪為圓心使料斗進行翻轉，完成倒料。完成后，將液壓馬達反向操作，后導輪以前導輪為圓心沿第二延伸導軌下移，隨后前導輪開始下移，如此反復操作即可完全上料工作。

本實用新型所述的噴射機組上料裝置利用兩個延伸導軌完成倒料，大大提高了工作效率。結構簡單，制作成本低，易維護，減少了使用過程中的維護時間和成本。

附圖說明

圖1為噴射機組上料裝置的結構示意圖。

圖2為導軌與料斗。

圖3為使用時的組裝圖。

1-導軌，2-料斗，3-馬達，4-鋼絲繩，5-鋼絲繩支撐部，6-第一延伸導軌，7-第二延伸導軌，8-攪拌站。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型要求保護的技術方案做具體說明。

本實用新型所述的一種噴射機組上料裝置，如圖1、2所示，包括導軌1、料斗2、馬達3和鋼絲繩4，料斗2底部裝有導輪，導輪置于導軌1上，導軌1頂部有用于滑動支撐鋼絲繩的鋼絲繩支撐部5，鋼絲繩4一端連接馬達3，另一端連接料斗2，導軌1中部向兩側分別外延形成第一延伸導軌6和第二延伸導軌7，第一延伸導軌6的兩個軌道的前端分別與導軌1的兩個軌道連接，第二延伸導軌7的兩個軌道的前端與導軌1一側的一個軌道連接，第一延伸導軌6的末端與第二延伸導軌7前端的距離等于料斗2前后導輪的輪距，第二延伸導軌7設置為以第一延伸導軌6末端為圓心、料斗2前后導輪的輪距為半徑的弧形。

噴射機組上料裝置固定在攪拌站8側面（圖3），導軌豎直固定于基座上，第一延伸導軌末端高于攪拌站的入料口，馬達設置在攪拌站底部，鋼絲繩繞過鋼絲繩支撐部。第一延伸導軌和第二延伸導軌分別在軌道的左側和右側。所述的鋼絲強支撐部5是定滑輪。

如圖1所示，利用馬達通過鋼絲繩將料斗沿導軌向上提升，當料斗的前導輪運動至第一延伸導軌與軌道的連接處（B處）時進入第一延伸導軌，并沿第一延伸導軌繼續上升直至第一延伸導軌的末端（A處），完成上料過程。此時，由于不能再沿第一延伸導軌上升，料斗的后導輪被迫進入第二延伸導軌，并以前導輪為圓心轉動直至后導輪運行至第二延伸導軌的末端（C處），完成倒料過程。完成后，將馬達反方向操作，此時料斗在自身重力作用下以前導輪為圓心，后導輪向下移動。當后導輪移動至第二延伸導軌與軌道的連接處（B處）時，前導輪沿第一延伸導軌下移，直至料斗運行至上料處，完成一個上料過程，如此往復上料。?采用此種上料機構，可以在操作過程中，減少操作的復雜性，由原來操作一個料斗用兩個手柄（一個提升，一個翻轉）操作，減少到用一個手柄即可完成提升與翻轉功能，大大提高工作效率。