[實用新型]塑料薄膜拉絲機的提膜裝置

有效

• 申請號: 201320193928.7
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203198210U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陸文慧;李克
• 申請（專利權）人: 常州市恒成塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B08B11/00;B29K23/00;B29L7/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 陳靜

技術領域

本實用新型涉及塑料化纖機械技術領域，尤其是一種塑料薄膜拉絲機的提膜裝置。

背景技術

塑料扁絲是制作常見包裝材料塑料編織布的第一道工序。聚烯烴原料經過塑料擠出機的扁平口模擠出片狀聚合物熱熔體，流延進入冷卻水箱，急遽冷浴，轉變為保持較高分子結晶度的塑料薄膜；然后經過提膜裝置從水箱中提取，切割剖絲后，進入熱風烘箱，在牽引輥牽引力作用下，切割成條狀的薄膜單軸向進行牽伸，條狀薄膜中的聚合物分子得到充分的取向，從而制得高強度的塑料扁絲。

在實際生產過程中，經過水浴冷卻的塑料薄膜從水箱中提取時，不可避免產生帶水現象，尤其在超過300米/分鐘的線速度高速生產時。上述薄膜帶水現象必須有效處理，否則，進入熱風烘箱牽伸時，會造成無法正常牽伸，產生不合格的扁絲，并嚴重影響機器的正常運行。

對于上述薄膜提取時帶水現象的處理，現有技術一般采用擠水對輥擠壓，并組合多組負壓管吸附的方法來解決，造成耗能大，生產環境噪音大等缺點。

發明內容

為了克服現有薄膜提取裝置的上述不足，本實用新型的目的是提供一種經濟實用、結構簡易的提膜裝置，以減少負壓使用，節省能源，降低扁絲生產成本。

本實用新型解決上述技術問題所提供的技術方案是：

一種塑料薄膜拉絲機的提膜裝置，包括主動提膜對輥、導膜輥組及提膜墻板，在提膜墻板沿薄膜提拉方向依次安裝有刮刀裝置和由至少兩根以上的擠水輥組成的擠水輥組，所述刮刀裝置相對于薄膜的兩側分別交錯設置。

?所述刮刀裝置包括刮刀座、刮刀夾板及刮刀，裝夾了刮刀的刮刀夾板與刮刀座與連接。

所述刮刀裝置設置為整體可轉動，所述刮刀座與一驅動機構連接，該驅動機構包括第一氣缸和第一連桿，第一氣缸的固定端安裝在提膜墻板上，其活動端與回轉點固定在提膜墻板上的第一連桿相連，第一連桿與刮刀座相連接。需要進行穿膜時，第一氣缸活塞桿縮回，帶動整套刮刀裝置脫離薄膜，留出足夠的穿膜空間。

為確保刮刀能夠對薄膜施加適當的刮除力，所述刮刀裝置還與一個加壓機構連接，該加壓機構包括第二氣缸和第二連桿，第二氣缸的固定端與第一連桿連接，其活動端與第二連桿的一端連接，第二連桿的另一端安裝一個壓力桿，該壓力桿壓靠在刮刀夾板的上表面，同時，第二連桿與固定安裝在第一連桿上的連接座轉動連接。當第二氣缸活塞桿頂出，可使壓力桿壓靠在刮刀夾板上，讓刮刀在刮水過程保持一定的刮水壓力。第二氣缸的工作壓力可根據實際需要單獨調節。

為便于刮刀位置調整，所述連接座上裝有調節螺栓，該調節螺栓設置于刮刀座后端，旋轉調節螺栓可使刮刀座前后移動。當刮刀有細微磨損時，通過調節調節螺栓將刮刀座向前伸出，保證刮刀的刀刃與薄膜始終貼合。

此外，刮刀與薄膜平面之間呈不大于30°的夾角，且刮刀的刀刃處加工成相同角度。

刮刀的材料一般采用超高分子量聚乙烯。

實際運行時，經過冷卻水箱冷卻的薄膜在主動提膜對輥的作用下向上移動，先后經過一對刮刀裝置和至少兩根以上的擠水輥組成的擠水輥組，在這個過程中，刮刀裝置和擠水輥組將薄膜表面的水分清理干凈。

本實用新型的有益效果是：可有效去除薄膜表面的水分，減少負壓使用，節省能源，降低扁絲生產成本；降低生產現場環境噪音。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖；

圖2是本實用新型所述刮刀裝置工作狀態示意圖；

圖3是本實用新型所述刮刀裝置非工作狀態示意圖。

圖中：A、刮刀裝置，1、擠出機模頭，2、導膜輥組，3、冷卻水箱，4、提膜墻板，5、主動提膜對輥、6、擠水輥組，7、薄膜，8、氣缸Ⅰ，9、連桿Ⅰ，10、氣缸Ⅱ，11、調節螺栓，12、連接座，13、刮刀座，14、刮刀夾板，15、連桿Ⅱ，16、刮刀，17、壓力桿。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，擠出機模頭1擠出的薄膜7在主動提膜對輥5的驅動下，進入冷卻水箱3，經安裝在冷卻水箱3里的導膜輥組2導向，經過安裝在提膜墻板4上的兩套刮刀裝置A和至少兩根以上的擠水輥6組成的擠水輥組，在這個過程中，兩套交錯安裝在薄膜7兩面的刮刀裝置A和安裝在主動提膜對輥5上方的擠水輥組6將薄膜7表面的水分清理干凈。