[實用新型]節能脫硝焚燒爐

有效

• 申請號: 201320192326.X
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203215697U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳光明
• 申請（專利權）人: 武漢金源環保科技工程設備有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢氣焚燒爐技術領域，尤其是一種適用于含氮氧化物廢氣處理的節能脫硝焚燒爐。

背景技術

氮氧化物是自然界氮循環的重要部分，但由于人為排放的氮氧化物濃度高，排放集中，造成的危害很大。國務院《節能減排“十二五”規劃》中明確指出脫硝工程是節能減排重點工程。

廢氣脫硝的方法主要有還原法、光催化氧化法、等離子體活化法、吸附法、液體吸收法、液膜法和微生物法。目前工業上應用較多的有選擇性非催化還原（SNCR）法和選擇性催化還原法（SCR）兩種。SNCR法是將含有氨基的還原劑（如尿素、氯化銨等），噴入爐膛溫度為800℃～1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH₃及其他副產物，隨后NH₃與煙氣中的NO_x進行SNCR反應生成N₂。該法主要不需要催化劑，投資較SCR法小，但反應劑和運載介質消耗量大。SCR法是在有氧氣氛下，用氨氣等作還原劑，在300℃～400℃的催化劑層中優先將NO_x分解為N₂和H₂O。SCR法脫氮性能的好壞取決于催化劑的活性、用量以及NH₃和廢氣中的NO_x的比值等。該法反應溫度較低，凈化率較高，但由于使用了腐蝕性很強的NH₃，對管路設備要求高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種處理含氮氧化物廢氣的節能型脫硝處理焚燒爐，以響應國家節能、減排（主要針對NO_x）的號召。

本實用新型的節能脫硝焚燒爐，采用臥式旋流型設計，由高溫燃燒區、節能區、反應區和降溫區四個區域組成。主要部件設備有：燃燒器，切向進風口，氨噴射器，DE輕質保溫材料，儲能合金節能器，旋流板，檢修門和切向出風口。

進一步的，燃燒器安裝在焚燒爐的前端水平方向，提供燃燒所需的反應溫度和條件。

進一步的，切向進風口和切向出風口位于焚燒爐的同側，分別置于焚燒爐的前端和末端，豎直方向安裝布置。

進一步的，氨噴射器位于高溫燃燒區的中后部。豎直方向安裝布置。

進一步的，儲能合金節能器安裝于節能區內部，是本焚燒爐節約能耗的關鍵環節。

進一步的，旋流板安裝于反應區內部，使廢氣以旋流的形式進行充分反應。

進一步的，焚燒爐內壁全部安裝DE輕質保溫材料，起保溫節能作用。

進一步的，在燃燒區外壁和降溫區的尾部設有檢修門，便于修理維護。

本實用新型的工作原理是：含氮氧化物廢氣通過切向進風口進入焚燒爐高溫燃燒區內，同時氨經由氨噴射器也噴入高溫燃燒區內。通過燃燒器的作用，廢氣與氨在高溫燃燒區內發生燃燒反應，隨著反應的發生，氣體先后經過裝有儲能合金節能器的節能區，以及裝有旋流板的反應區繼續充分反應。經過充分反應，原來廢氣中的氮氧化物與氨作用生成氮氣和水蒸氣。凈化后氣體再經過降溫區降溫，最后通過切線出風口排出。

本實用新型節能脫硝焚燒爐采用臥式旋流型設計，延長了燃燒的時間，并減少了焚燒爐體積。氨通過氨噴射器進入高溫燃燒區內，提高了氨與廢氣的反應效果。儲能合金節能器能有效減少焚燒爐的能耗損失，使廢氣充分燃燒，起到節能的作用。本焚燒爐處理設備將燃燒、節能、檢修整體考慮，是一套高效持久的節能型脫硝裝置系統。

附圖說明

圖1為本實用新型的節能脫硝焚燒爐的結構示意圖。

在圖1中，1.燃燒器，2.切向進風口，3.氨噴射器3，4.DE輕質保溫材料，5.儲能合金節能器，6.旋流板，7.檢修門，8.切向出風口。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的節能脫硝焚燒爐結構示意圖，整體為臥式旋流型設計，由高溫燃燒區、節能區、反應區和降溫區四個區域組成。主要設備有：燃燒器(1)，切向進風口(2)，氨噴射器(3)，DE輕質保溫材料(4)，儲能合金節能器(5)，旋流板(6)，檢修門(7)，切向出風口(8)。

進一步的，燃燒器(1)安裝在焚燒爐的前端水平方向，提供燃燒所需的反應溫度和條件。

進一步的，切向進風口(2)和切向出風口(8)位于焚燒爐的同側，分別位于焚燒爐的前端和末端，豎直方向安裝布置。

進一步的，氨噴射器(3)位于高溫燃燒區的中后部。豎直方向安裝布置。

進一步的，儲能合金節能器(5)安裝于節能區內部，是本焚燒爐節約能耗的關鍵環節。

進一步的，旋流板(6)安裝于反應區內部，使廢氣以旋流的形式進行充分反應。