[實用新型]一種烷基鋁與鹵化鎵的混合設備

有效

• 申請號: 201320192276.5
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203264573U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 劉春輝;馮汝明;劉征;徐燕;陳雪慧;汪亞兵;金莉;王昕
• 申請（專利權）人: 上海宏銳新材料科技有限公司
• 主分類號: B01F5/06
• 分類號: B01F5/06
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本實用新型涉及烷基鎵生產領域，尤其涉及一種烷基鋁與鹵化鎵的混合設備。

背景技術

目前，三烷基鎵生產技術中一般分為格式試劑工藝與烷基交換工藝，而這兩種生產工藝中，以烷基交換工藝所得的三烷基鎵收率較高，然而在烷基交換工藝中面臨著烷基鋁與鹵化鎵混合困難的問題，因為兩類物質混合放熱量大，容易導致生產的不穩定，并且極易導致烷基鋁的分解，由此降低烷基鋁的利用率。為了解決此問題，現有方法是將烷基鋁配成一定濃度的溶液，然而這將增加后續的分離困難，并且導致了反應器利用率的下降。

因此，如何提供一種能夠使烷基鋁與鹵化鎵均勻混合且解決強放熱問題的烷基鋁與鹵化鎵的混合設備是本領域的技術人員亟待解決的一個技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種烷基鋁與鹵化鎵的混合設備，以解決現有技術中烷基鋁與鹵化鎵的混合難題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種烷基鋁與鹵化鎵的混合設備，包括殼體、設于殼體內側上部的分布器以及設于分布器下方的若干層篩板，所述殼體頂部設有鹵化鎵進料孔和惰性氣體出氣孔，所述殼體底部設有惰性氣體進氣孔以及混合液出料孔，所述分布器的入料端通過管道連接至設于殼體外側的烷基鋁進料孔，所述混合液出料孔與所述烷基鋁進料孔以及反應精餾釜相連。

較佳地，所述混合液出料孔處設有一流量調節器，調節混合液流向所述烷基鋁進料孔以及反應精餾釜中的混合液的量。

較佳地，所述篩板為三層。

較佳地，所述篩板的孔徑為1.5～3mm。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種烷基鋁與鹵化鎵的混合設備具有如下優點：

1.利用分布器以及若干層篩板對烷基鋁和鹵化鎵進行混合，使二者混合更加均勻；

2.從惰性氣體進氣孔通入惰性氣體作為保護氣體，并從惰性氣體出氣孔排出，防止化學反應的進行；

3.控制從混合液出料孔流出的混合液進入烷基鋁進料孔的循環次數，緩和烷基鋁與鹵化鎵混合時產生的熱量，避免出現局部熱效應；

4.利用流量調節器調節烷基鋁與鹵化鎵混合時的比例，從而調節混合液中鎵和鋁的摩爾比。

附圖說明

圖1為本實用新型一具體實施方式的烷基鋁與鹵化鎵的混合設備的結構示意圖。

圖中：10-殼體、11-分布器、12-篩板、13-鹵化鎵進料孔、14-惰性氣體出氣孔、15-惰性氣體進氣孔、16-混合液出料孔、17-烷基鋁進料孔。

具體實施方式

為了更詳盡的表述上述實用新型的技術方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術效果；需要強調的是，這些實施例用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。

本實用新型提供的烷基鋁與鹵化鎵的混合設備，如圖1所示，包括殼體10、設于殼體10內側上部的分布器11以及設于分布器11下方的若干層篩板12，具體地，所述分布器11為上部小，下部大的鏤空圓錐狀，料件經過所述分布器11的噴灑作用后，均勻分布于所述篩板12上，所述殼體10頂部設有鹵化鎵進料孔13和惰性氣體出氣孔14，所述殼體10底部設有惰性氣體進氣孔15以及混合液出料孔16，具體地，從惰性氣體進氣孔15通入惰性氣體作為保護氣體，并從惰性氣體出氣孔14排出，防止化學反應的進行。所述分布器11的入料端通過管道連接至設于殼體10外側的烷基鋁進料孔17，所述混合液出料孔16與所述烷基鋁進料孔17以及反應精餾釜（圖中未示出）相連，較佳地，所述混合液出料孔16處設有一流量調節器（圖中未示出），調節混合液流向所述烷基鋁進料孔17以及反應精餾釜中的混合液的量，具體地，所述流量調節器可選用閥門，可選擇性的分別關閉或打開通向烷基鋁進料孔17和反應精餾釜中的混合液的流動通道，換句話說，通向所述烷基鋁進料孔17的流動通道打開、通向反應精餾釜的流動通道關閉時，混合液全部循環進入殼體10中，再次與從所述鹵化鎵進料孔13中進入的鹵化鎵混合，達到提高鎵的摩爾比的作用；當通向所述烷基鋁進料孔17的流動通道關閉、通向反應精餾釜的流動通道打開時，混合液全部進入反應精餾釜中；當通向烷基鋁進料孔17與通向反應精餾釜的流動通道均打開時，則一部分混合液循環進入殼體10，調節鎵和鋁的摩爾比，一部分混合液進入反應精餾釜中。本實用新型通過調節混合液循環流向烷基鋁進料孔17的量，控制再次進入殼體10的烷基鋁的量，從而調節烷基鋁與鹵化鎵混合時的比例；另外，通過增加混合液再次流向殼體10的次數，來緩和烷基鋁與鹵化鎵混合過程中的放熱量，避免出現局部熱效應。

較佳地，請繼續參考圖1，所述篩板12為三層，所述篩板12的孔徑為1.5～3mm，更好的達到使烷基鋁與鹵化鎵均勻混合的目的。