[實用新型]一種帶自動入料裝置的風冷式金屬圓環澆鑄成型裝置

有效

• 申請號: 201320192217.8
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203281841U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 羅競超
• 申請（專利權）人: 滁州利競發動機配件有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D13/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域：

????本實用新型涉及機械生產設備領域，尤其涉及一種帶自動入料裝置的風冷式金屬圓環澆鑄成型裝置。

背景技術：

????某企業在加工制造某型汽車零部件時，由于此部件外形是金屬圓環經過多道工序加工而成，因此首先需要制造金屬圓環，企業采用澆鑄成型法生產金屬圓環，但以往使用的澆鑄設備，是模具放置在箱式設備中，再將鐵水倒入，待自然冷卻后取出，此設備制成的金屬圓環，其邊緣處容易產生粗糙的毛刺甚至凸起變形，質量不高，因此企業自主設計了電機帶動模具轉動的金屬圓環澆鑄成型裝置；但經過使用發現，若按自然冷卻需要時間太久，不但生產效率低下，還浪費大量電能；存在的另一問題是，一次入料過多則會從模具溢出留在入料槽內，而企業原本是直接將出爐的鐵水倒入入料槽中，無法進行調節。因此設想提供一種設備來解決這一問題。

實用新型內容：

????本實用新型的目的就是提供一種帶自動入料裝置的風冷式金屬圓環澆鑄成型裝置，解決企業自主設計了電機帶動模具轉動的金屬圓環澆鑄成型裝置；但經過使用發現，若按自然冷卻需要時間太久，不但生產效率低下，還浪費大量電能；存在的另一問題是，一次入料過多則會從模具溢出留在入料槽內，而企業原本是直接將出爐的鐵水倒入入料槽中，無法進行調節的問題。

本實用新型采用的技術方案為：

一種帶自動入料裝置的風冷式金屬圓環澆鑄成型裝置，包括機殼：機殼內安裝有圓環模具，圓環模具后端連接有轉動軸，轉動軸連接到安裝在機殼后方的電機，機殼前端設置有開關門，開關門體上連接有入料槽，入料槽穿過開關門體連接到圓環模具；機殼上端安裝有吹風機和抽風機，吹風機和抽風機均通過風管連接到機殼；機殼前端安裝有機架，機架上端安裝有鐵水容器，鐵水容器下端連接有推桿，推桿連接到安裝在機架下端的推桿電機，入料槽伸出至鐵水容器下方的機架上；鐵水容器上方具有入鐵水管道，入鐵水管道上安裝有電動閥門，鐵水容器側邊安裝有耐高溫液位傳感器，所述耐高溫液位傳感器、電動閥門和電機均電連接到控制裝置。

所述機殼內圓環模具邊為空心。

所述鐵水容器前端設置有錐形出液嘴，錐形出液嘴正對下方的入料槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過機殼內安裝轉動的圓環模具，并從機殼前端開門的結構，能夠通過離心力作用，生產出高質量的金屬圓環；同時在機殼上安裝風機，通過循環風冷使冷卻時間大幅度降低，大大提高生產效率；特別設計的自動入料裝置能夠在鐵水達到一定容量后自動關閉閥門，再將鐵水容器抬起，使鐵水流入入料槽中，整個過程可全自動完成，且參數可以通過控制裝置調整且操作方便，生產效率高，整機結構簡潔，成本較低，適合企業推廣使用。

附圖說明：

附圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

一種帶自動入料裝置的風冷式金屬圓環澆鑄成型裝置，包括機殼1：機殼1內安裝有圓環模具2，圓環模具2后端連接有轉動軸3，轉動軸3連接到安裝在機殼后方的電機4，機殼1前端設置有開關門5，開關門體5上連接有入料槽6，入料槽6穿過開關門體5連接到圓環模具2；機殼1上端安裝有吹風機7和抽風機8，吹風機7和抽風機8均通過風管連接到機殼1；機殼1前端安裝有機架9，機架9上端安裝有鐵水容器10，鐵水容器10下端連接有推桿11，推桿11連接到安裝在機架9下端的推桿電機12，入料槽6伸出至鐵水容器10下方的機架9上；鐵水容器10上方具有入鐵水管道13，入鐵水管道13上安裝有電動閥門14，鐵水容器10側邊安裝有耐高溫液位傳感器15，所述耐高溫液位傳感器15、電動閥門14和推桿電機12均電連接到控制裝置；機殼1內圓環模具2邊為空心；鐵水容器10前端設置有錐形出液嘴16，錐形出液嘴16正對下方的入料槽6。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內。