[實用新型]電芯極耳的組合焊接設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320191368.1
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203266112U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 韓光林
• 申請（專利權）人: 東莞市斯宇自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/05;B23D33/02
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 邊曉紅

技術領域

本實用新型涉及鋰電池焊接線中的電芯全自動極耳焊接，特別涉及一種電芯的焊接與裁剪設備。

背景技術

在鋰電池生產中，電芯在疊片或卷繞后，會進行極耳的焊接，傳統(tǒng)的工藝會將此工序分開，或是只是使用部分組合的工序來進行完成，該種做法不論是在極耳的裁切過程中或是焊接過程中，都將會存在著一定的誤差，也即極耳裁切的誤差和放置極耳而導致焊接位置改變的誤差。由于該種電芯工藝的做法所產生的誤差一直無法有效減少，其制約著電芯整體質量的提高，而較多的方式是需要使用額外的設備進行定位，其投入成本高，而且每次裁切后的重新定位也使極耳的加工重復了一個無用的步驟，令整體的焊接時間進一步拉長。

發(fā)明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有生產制程中存在的缺陷，為自動焊接線極耳焊接提供一種焊接更為準確的設備。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

電芯極耳的組合焊接設備，包括放料機構、極耳夾送機構、極耳定位機構、極耳裁切機構、轉運極耳機械手和極耳焊接機構，所述的放料機構、極耳夾送機構、極耳定位機構依順序放置，極耳裁切機構位于極耳定位機構上方。

所述的轉運極耳機械手包括安裝板、向外延伸的夾子和依次往正上方連接的上升氣缸、旋轉氣缸、裁切氣缸，所述的夾子位于裁切氣缸的上方，所述的極耳焊接機構位于轉運極耳機械手的夾子上方。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，所述的放料機構包括主安裝板、放卷筒、張力筒和矯直器，所述的矯直器貼近極耳夾送機構。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，所述的極耳夾送機構包括壓輥抬起裝置、下輥、驅動電機、光纖安裝塊、夾送底板和支撐板，所述的壓輥抬起裝置位于下輥的上方，驅動電機與下輥緊密結合，驅動下輥。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，所述的極耳定位機構包括定位塊、定位安裝底座、升降氣缸、定位夾氣缸和定位連接塊，所述的定位塊為分離的兩塊且固定于定位夾氣缸上方，所述的上升氣缸上方及側面分別固定有定位連接塊和定位安裝底座，定位連接塊的側面固定所述的定位夾氣缸，定位安裝底座和定位夾氣缸位于定位連接塊的同一垂直面。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，所述的極耳裁切機構包括驅動氣缸、上刀和下刀。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，所述的極耳焊接機構包括焊接平臺、滑動平臺和伺服移動桿，所述的焊接平臺位于滑動平臺上。

本實用新型的有益效果是：由于裁切機構和定位機構處緊密結合，使用兩分離的定位塊，其中間的位置可根據不同極耳形狀調整空間，由下輥傳輸過來的極耳與定位塊處于同一水平面，其正上方的裁切機構處精確定位兩者之間的位置關系，上下刀繼而向下剪切，可一次直接成形且剪切精確；同時，轉運極耳機械手將極耳移至焊接平臺處進行焊接，焊接與裁剪動作兩者緊密結合。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為放料機構的結構圖；

圖3為極耳夾送機構的結構圖；

圖4為極耳定位機構的結構圖；

圖5為極耳裁剪機構的結構圖；

圖6為極耳轉運機械手的結構圖；

圖7為極耳焊接機構的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的電芯極耳的組合焊接設備，包括放料機構1、極耳夾送機構2、極耳定位機構3、極耳裁切機構4、轉運極耳機械手5和極耳焊接機構6，所述的放料機構1、極耳夾送機構2、極耳定位機構3依順序放置，極耳裁切機構4位于極耳定位機構上方。

參照圖6，所述的轉運極耳機械手5包括安裝板51、向外延伸的夾子52和依次往正上方連接的上升氣缸53、旋轉氣缸54、裁切氣缸55，所述的夾子52位于裁切氣缸55的上方，所述的極耳焊接機構6位于轉運極耳機械手的夾子52上方，機械手從極耳裁切機構處取片到極片焊接機構，由于兩者距離短，而且裁切及焊接一體進行，其有利于極耳從裁切到焊接過程的結合，使兩者的生產過程聯(lián)系更為緊密，產品的誤差可大大縮小。

作為電芯極耳的組合焊接設備的進一步描述，參照圖2，所述的放料機構包括主安裝板11、放卷筒12、張力筒13和矯直器14，所述的矯直器貼近極耳夾送機構2一端，使極片的放料與輸送過程之間更為緊密，極片可得到更為充分的張力。