[實用新型]厚材料高強度連續沖制脫料模具

有效

• 申請號: 201320190654.6
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203265398U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 吳書華
• 申請（專利權）人: 廈門加新精密金屬有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 許偉

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種厚材料高強度連續沖制脫料模具。

背景技術

隨著市場的激烈的競爭，各行各業的制造成本日益增加。制造業競爭日益激烈，節能減耗已做為企業增效，降低經營成本，提高競爭力的重要手段。在近幾年，力成本在制造行業人力成本的漲幅是顯而易見的，所以在各行業間提高生產效率，降低加工成本，以更好滿足客戶的需求，為提高競爭力而不斷改變生產工藝。在傳統金屬沖壓加工當中，厚材料大件產品常規采用多道單工序作業，生產能力低且品質問題因多工序而無法降低。現采用連續模連續沖制作業，生產效率得到了質的提升，有效地降低了生產成本的。在厚料連續沖壓模具上，即，在厚料t=3.0以上連續模中，習用的模具脫料方式如圖1所示，導柱1’上端固定在上墊板2’和上夾板3’上，兩個導套4’分別固定安裝在脫料板5’和下模板6’上。這種習用的結構在脫模彈力加強的同時，對模具的強度有很大的要求，直接增加模具開發的成本，而且常會出現脫料不順暢的狀況發生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種脫料順暢、模具強度高的厚材料高強度連續沖制脫料模具。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種厚材料高強度連續沖制脫料模具，它包括上模、下模和導向機構，上模和下模之間為工作面，導向機構安裝在上模和下模之間；所述的上模包括上模座、上墊板、上夾板、脫料板，上模座、上墊板、上夾板依次固定在一起，脫料板安裝在導向機構上；所述的下模包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，下模板、下墊板、下模座、下墊腳依次固定在一起；所述的導向機構包括導柱、上導套、下導套；所述的導柱中上部具有環繞全周的凸緣，上導套固定穿置在上墊板、上夾板上，下導套固定穿置在下模板、下墊板上，導柱的上、下兩端分別活動套置在上導套和下導套內，脫料板滑接在導柱的中部且與導柱上的凸緣頂靠。

所述的上導套和下導套為帶有高剛性砂架的滾珠導套。

采用上述方案后，由于本實用新型通過采用雙向滾珠脫料導向設計，即，在上模和下模上分別設置滾珠導套，導柱的上、下兩端活動套置在兩個導套內，使得在厚料連續模沖壓過程中脫料順暢，有效地提高了模具的強度。本實用新型滾珠導套采用的高剛性砂架的滾珠在精密導套內順暢滑動，大大降低了導柱與導套的磨擦力，對于厚料連續沖壓的脫料力的強度也可減少，從而使模具的使用強度也大大的提高，滿足了連續生產作業，提高了生產效率，降低了制造成本。

本項目具有十分顯著的社會效益:改變了傳統的生產工序，實現了產品能夠實現自動生產，節省了人力、提高了效率；厚材料高強度連續模脫料技術提高生產效率、提高模具壽命、提高產品穩定性，解決了長期以來一直未能解決的技術難題。提高了產品的市場競爭力；從而大大提高了產品品質,降低了生產成本。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是習用厚料連續沖壓模具結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型導向機構的剖視圖；

圖4是本實用新型導向機構中導套的剖視圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型是一種厚材料高強度連續沖制脫料模具，它包括上模1、下模2和導向機構3。

所述的上模1和下模2之間為工作面，導向機構3安裝在上模1和下模之間。

所述的上模1包括上模座11、上墊板12、上夾板13、脫料板14。上模座11、上墊板12、上夾板13依次固定在一起。

所述的下模2包括下模板21、下墊板22、下模座23、下墊腳24。下模板21、下墊板22、下模座23、下墊腳24依次固定在一起。

結合圖3、圖4，所述的導向機構3包括導柱31、上導套32、下導套33。所述的導柱31中上部具有環繞全周的凸緣311，上導套32固定穿置在上墊板12、上夾板13上，下導套33固定穿置在下模板21、下墊板22上，導柱31的上、下兩端分別活動套置在上導套32和下導套33內，脫料板14滑接在導柱31的中部且與導柱31上的凸緣311頂靠。所述的上導套32和下導套33選用帶有高剛性砂架的滾珠導套321、331。

本實用新型的重點就在于：采用雙向滾珠脫料導向。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。