[實用新型]生物質半氣化爐

有效

• 申請號: 201320190136.4
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203203069U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 柳文
• 申請（專利權）人: 柳文
• 主分類號: F24B1/19
• 分類號: F24B1/19;F24B1/197;C10J3/20
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及一種生物質半氣化爐。

背景技術

爐具的壽命長短取決于爐膛。而現有生物質半氣化爐分為燃燒室和氣化室，為上、下結構，但都存在一定的缺陷。具體表現如下：1、燃燒室開口太大，二次供氧孔少，這樣容易造成氣化室內溫度降低，氣化不充分；可燃氣體與二次供氧混合不是十分充分，導致燃燒不穩定，容易冒黑煙。2、氣化室大多采用陶土預先燒制或直接用鐵爐膛，如果選用陶土預制，雖然耐用，但它與加料口的密封容易出問題，兩者之間的粘合物容易脫落。鐵質加料口因靠近氣化室內燃料容易氧化和變形，不耐用。如選用金屬爐膛，直接結果是容易氧化，爐具不耐用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、投入成本低的生物質半氣化爐。

本實用新型提供的這種生物質半氣化爐，從下往上包括依次連接的底座、爐膛和燃燒室。所述爐膛采用耐火水泥澆注，其壁內有若干與大氣連通的二次供氧孔。

所述二次供氧孔豎直貫通所述爐膛的壁體，所述底座上有與二次供氧孔匹配的進風孔。

所述燃燒室為夾套式結構，由內筒，外殼和上、下蓋板圍成，下蓋板位于所述爐膛的上端，為帶往下伸出凸臺的鋼板，凸臺的中間和上蓋板的中間有與內筒外徑匹配的圓孔，下蓋板上有與所述二次供氧孔相應的通孔；外殼與所述爐膛的外徑一致；內筒壁上有若干通氣孔。

所述爐膛和外殼外有保溫層,以減少熱量損失。

本實用新型的爐膛采用耐火水泥澆注，不會因為氣化室內的高溫而變形，使用壽命長。將二次供氧孔預制于爐膛壁內，一方面節約了爐膛和二次供氧管的制作成本，另一方面解決了二次供氧管因溫度過高而變形甚至融化的問題，使二次供氧更順暢。爐膛采用耐火水泥澆注，其厚度較厚，也解決了進料口因太靠近氣化室內燃料而易氧化和變形的問題，延長其使用壽命。綜上所述，本實用新型跟現有相比，具有成本低、使用壽命長的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。

圖2為圖1中的A-A示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的這種生物質半氣化爐，從下往上包括依次連接的底座1、爐膛2和燃燒室3。爐膛2采用耐火水泥澆注，其壁內有若干與大氣連通的二次供氧孔4，二次供氧孔4豎直貫通爐膛2的壁體，底座1上有與二次供氧孔4匹配的進風孔，底座1的側壁有進風口11。爐膛2的內腔為氣化室。燃燒室3為夾套式結構，由內筒31，外殼32和上蓋板33、下蓋板34圍成。下蓋板34位于爐膛2的上端，為帶往下伸出凸臺的鋼板，凸臺的中間和上蓋板33的中間有與內筒外徑匹配的圓孔，下蓋板34上有與二次供氧孔4相應的通孔；外殼32與爐膛2的外徑一致；內筒31壁上有若干通氣孔。爐膛2和外殼32外有保溫層5。燃燒室3的上部為用于做飯或者燒水的熱交換室6，其側壁有排煙的煙囪接口7。

底座1的軸向中心有圓孔，圓孔上有爐橋8，底座1的一側有出灰抽屜9；二次供氧孔4均布于不與出灰抽屜9干涉的位置。爐膛2的側壁上部有進料口10。

二次供氧孔4的大小和數量及其孔徑大小均根據實際需要確定。

澆注爐膛2前，先在底座1上放置對應于爐膛內徑、爐膛2外徑和二次供氧孔4位置相應的模具，然后再用耐火水泥進行澆注。待耐火水泥半干成型時，將各模具取出。

使用時先將炊具加入適量水后放在熱交換室6的上端，將出灰抽屜9拉出約三分之一，把生物質燃料通過進料口10加入到爐膛2的氣化室點燃，在煙囪作用下，經過燃燒十分鐘左右時，可以明顯看到直接燃燒和氣化燃燒并存，關上出灰抽屜9，留2-3毫米小縫，此時氣化段內的生物質燃料處于缺氧燃燒狀態，在高溫作用下，會連續析出可燃性氣體。同時二次供氧孔4內的空氣不斷被加熱，通過燃燒室3內筒31壁上的通氣孔進入燃燒室3中與高溫可燃氣體接觸進行二次燃燒，這樣就達到了節能、低碳、環保的目的。