[實用新型]太陽能電池背電極四段式測試組合結構

有效

• 申請號: 201320187806.7
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203179905U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 劉偉;劉曉巍;陳筑;詹國平;蔡二輝
• 申請（專利權）人: 寧波尤利卡太陽能科技發展有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224;G01R1/073
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域：

本實用新型涉及晶體硅太陽能電池技術領域，尤其涉及一種太陽能電池背電極四段式測試組合結構。?

背景技術：

晶體硅太陽能電池的背面有鋁背場和銀電極，其中銀電極占的面積雖然很小，但卻是必不可少的，其主要作用如下：?

（1）在燒結過程中，背面銀電極的底部與硅片形成良好的歐姆接觸。?

（2）在燒結過程中，背面銀電極的周邊與鋁背場形成良好的歐姆接觸。?

（3）在焊接后，背面銀電極與涂錫焊帶形成良好的接觸，對外輸出電流。?

常規的太陽能電池背面銀電極（簡稱背電極）需要設置三排，但在太陽能電池制作過程中，為了節省銀漿的用量，降低制作成本，工業生產的太陽能電池都采用分段式的背電極，一般分為四段，每段背電極長度相同，且每段之間的間距也相同，如圖1所示，其中每排背電極兩頭最外端之間的長度為背電極的長度，封裝組件時，焊帶是從背電極的最外端開始焊接（焊帶需要完全覆蓋整個背電極），因此背電極的長度決定焊帶的長度，如果背電極太長（太靠邊），焊帶也要相應的變長，增加了焊帶成本，造成浪費；如果背電極太短（太向中間集中），會導致電流收集不充分，影響組件的輸出功率，所以背電極長度一般設計在100-120mm范圍內。焊接后，只有背電極中的各分段銀電極與焊帶形成歐姆接觸，所以各分段銀電極長度總和為有效焊接長度。為了節省成本，現在的有效焊接長度都比較短，但是太短會導致焊接拉力不足進而使得焊帶脫落，所以目前有效焊接長度一般在50-70mm范圍內。?

但是采用這種背電極結構后，在進行太陽電池的電性能測試時，存在一個串聯電阻測試不準確的問題。即電池在測試的時候，因為背電極是有三排的，所以電池上下兩面各與三排探針接觸，而且測試探針尺寸一般是固定的，如圖2所示，每排有8組16根探針，同組兩根探針之間的距離為3mm，相鄰兩組之間兩根距離最近的探針之間的距離為16mm，相鄰兩組之間兩根距離最遠的探針之間的距離為22mm，當進行太陽能電池的電性能測試時，背面測試探針會與鋁背場和背電極同時接觸，而且只有較少的測試探針與背電極接觸，多數測試探針是與鋁背場接觸的，如圖3所示，這樣電流會從鋁背場和銀電極同時流向探針，無法準確測試出電流從鋁背場流過背電極時的電阻，也就是說，當鋁背場與背電極之間接觸不好時，電池測試也無法反映這一問題，造成電池片分檔不準確。當電池封裝成組件后，焊帶與背電?極焊接在一起，因此電流是從鋁背場流經背電極，然后經過焊帶導出，雖然對組件輸出功率的測試可以反映出鋁背場與背電極之間接觸不良的問題，但由于電池已經封裝成組件，很難返工，會造成巨大的損失。?

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種太陽能電池背電極四段式測試組合結構，采用這種背電極四段式結構和這種測試探針，在測試時能準確測試晶體硅太陽能電池鋁背場與背電極之間的接觸性能。?

本實用新型所采用的技術方案是：一種太陽能電池背電極四段式測試組合結構，包括設置在太陽能電池背面的三排背電極以及與背電極相配用于測試太陽能電池性能的三排測試探針，每排背電極分為四段，每排測試探針分為多組，每組中的兩根探針之間的距離相同，且每相鄰兩組探針之間的距離相同，每排上的三段背電極分別為第一電極、第二電極、第三電極以及第四電極，所述第一電極長度為4-12mm，所述第二電極長度為23-35mm，所述第三電極長度為23-35mm，所述第四電極長度為4-12mm，且所述第一電極與第二電極之間的距離為10-15mm，所述第二電極與第三電極之間的距離為10-15mm，所述第三電極與第四電極之間的距離為10-15mm，四段背電極的長度總和為50-70mm，且所述第一電極與一組測試探針接觸，所述第二電極與兩組測試探針接觸，所述第三電極與兩組測試探針接觸，所述第四電極與一組測試探針接觸，且沒有與背電極接觸的每個測試探針上均套有一個用于使測試探針與鋁背場絕緣的絕緣套。?

采用以上結構與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：?

（1）套上絕緣套使沒有與背電極接觸的測試探針與鋁背場絕緣，保證了電流從鋁背場流向背電極，可以檢測出鋁背場與背電極的接觸性能是否良好。?