[實用新型]一種活塞式制冷壓縮機連桿雙孔珩磨夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320187751.X
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203185122U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊百昌;方澤云;張文芳;龔艷雄;呂英四;謝國家;吳高峰;王素彬;凌飛翔
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖歐寶機電有限公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08;B24B33/10
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于活塞式制冷壓縮機的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種用于活塞式制冷壓縮機連桿雙孔珩磨加工的夾具。

背景技術(shù)

目前，在冰箱壓縮機行業(yè)中普遍采用的技術(shù)是：珩磨壓縮機連桿時將連桿固定在夾具上，此夾具在在所要珩磨的孔位處安裝兩個分層的可以橫向和縱向偏轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，從而保證工件在加工時能繞兩層的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且在水平方向也留有一定的移動余量，從而使刀具在與壓縮機連桿孔之間達到各個方向受力均衡，孔位能保證在加工時有六個自由度，以保證連桿孔在達到表面粗糙度的同時保證連桿孔的形位公差不變異。

如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機連桿孔位珩磨加工夾具是依靠剛性的十字形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，通過十字形轉(zhuǎn)軸偏轉(zhuǎn)達到孔位偏轉(zhuǎn)的目的。這種結(jié)構(gòu)因結(jié)構(gòu)的局限性，不能保證兩個孔位同時有六個方向的自由度，所以現(xiàn)有的加工夾具每裝夾一次只能加工一個孔位，加工第二個孔位時必須更換另外的夾具和機臺設(shè)備，這勢必導(dǎo)致加工時要求付出雙倍人工和雙倍機臺設(shè)備以及不同孔位需要專用夾具和多次裝夾，導(dǎo)致加工精度低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的問題是提供一種活塞式制冷壓縮機連桿雙孔珩磨夾具結(jié)構(gòu)，其目的是保證連桿的兩個孔位能同時珩磨而不需更換新專用夾具、機臺。當(dāng)夾具在珩磨工件的某個孔位時，對應(yīng)的工件孔位只有獨立的工件定位組件及換向定位桿對其產(chǎn)生定位，并且在珩磨的孔位受力時工件能產(chǎn)生任意的偏轉(zhuǎn)和移動從而保證受力點達到平衡。工件其他部位因無受力點或限位點從而不會出現(xiàn)相互干涉現(xiàn)象，保證壓縮機連桿孔在珩磨過程中的形位公差。同樣，當(dāng)夾具需切換到另外的孔位時，所有對應(yīng)的工件定位組件及換向定位桿也相應(yīng)地切換，從而保證需要加工的孔位產(chǎn)生定位而不加工的孔位產(chǎn)生分離，重復(fù)循環(huán)加工動作。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型所提供的活塞式制冷壓縮機連桿雙孔珩磨夾具包括夾具底座、換向定位桿、雙半圓浮動限位套筒、工件定位組件A、刀具、工件定位組件B。換向定位桿由換向定位桿A和換向定位桿B組成，其中換向定位桿A和換向定位桿B之間的臺面呈中間下陷兩側(cè)升起的兩層臺階式結(jié)構(gòu)。工件定位組件A、工件定位組件B容納在雙半圓浮動限位套筒內(nèi)并支撐在換向定位桿A和換向定位桿B之間的臺面上。在循環(huán)加工中，當(dāng)?shù)谝豢孜患庸ね瓿珊螅瑩Q向定位桿A退回，工件定位組件A相應(yīng)落下至換向定位桿臺面的下臺階；而換向定位桿B推進，工件定位組件B升起到換向定位桿臺面的上臺階，完成切換使第二加工孔位定位。

為使所要加工的工件獲得必要的自由度，工件定位組件優(yōu)選由工件定位浮動座、柔性元件和柔性元件定位座組成，即工件定位組件A由工件定位浮動座A、柔性元件A和柔性元件定位座A組成，而工件定位組件B由工件定位浮動座B、柔性元件B和柔性元件定位座B組成。這樣組成的工件定位組件的柔性特性使被加工的孔位能延著所受外力作任意偏轉(zhuǎn)運動。

柔性元件可以采用本領(lǐng)域中已知的任何適合元件，在優(yōu)選實施方案中，柔性元件采用的是壓簧。即，這時的工件定位組件B由工件定位浮動座A、壓簧A和壓簧定位座A組成，而工件定位組件B由工件定位浮動座B、壓簧B和壓簧定位座B組成。

為使連桿孔珩磨加工時壓縮機連桿能夠獲得合適的轉(zhuǎn)動補償，可以對連桿孔珩磨加工機構(gòu)的偏轉(zhuǎn)值進行設(shè)定，合適的設(shè)定值為-2.0?mm至+2.0?mm。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，兩孔一次裝夾并各自獨立加工，提升產(chǎn)品裝配之后的間隙質(zhì)量，降低內(nèi)壁磨擦力；因此提升功效達到降耗增效的要求；減少不必要的人工和加工機床，提高了效率。又在工件定位浮動座上采用了壓簧連接結(jié)構(gòu)，充分利用了壓簧的伸縮、扭曲、復(fù)原的特性，保證了所要加工的零件在所需的方向上得到能夠轉(zhuǎn)動的功能；當(dāng)壓縮機連桿在珩磨過程中在受到不平衡力時能通過壓簧伸縮、扭轉(zhuǎn)而及時得到補償而改善珩磨時孔內(nèi)壁珩磨的受力均勻，降低了連桿孔的形位公差。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實用新型的夾具的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型的夾具的俯視圖；

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)沿線A—A的剖視圖。

在圖中：1夾具底座；2換向定位桿A；3雙半圓浮動限位套筒；4壓簧定位座；5壓簧；6工件定位浮動座A；7刀具；8工件；9工件定位浮動座B；10換向定位桿B；11壓簧B；12壓簧定位座B。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。