[實用新型]泡沫棒排水采氣自動投料裝置有效
| 申請號: | 201320187154.7 | 申請日: | 2013-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN203257401U | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 趙軍友;萬法偉;張振國;劉祥猛;王秀會;張蕊蕊 | 申請(專利權)人: | 中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | E21B43/22 | 分類號: | E21B43/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266580 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泡沫 排水 自動 投料 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種泡沫棒排水采氣自動投料裝置,用于油氣田泡沫排水采氣生產的領域,可以自動地往井下定時定量投放泡沫棒和泡沫球。?
背景技術:
隨著氣田開發進入中后期,高含水成為難以避免的問題。氣藏壓力和天然氣流動速度逐步降低,無法將地層水或凝析液隨氣流攜帶出井筒,從而導致井底積液,嚴重影響氣井生產。泡沫排水采氣工藝是目前現場應用較多的能夠有效排除井底積液的方法。?
目前,國內外泡沫排水采氣工藝多采用向井筒注入發泡劑,或通過油管投入發泡棒、發泡球,將井底積液泡沫化,利用天然氣的高速流動將泡沫化的積液帶出井底。然而,現有注入發泡劑的工藝復雜,投放發泡棒或發泡球需要開井、關井進行投放作業,開井時就會放掉部分天然氣,造成浪費,對產氣量較小的氣井,經濟成本相對較高;而且,繁瑣的操作致使很難實現自動化。因此,解決發泡劑投放問題具有十分重要的意義。?
發明內容:
本實用新型的目的是:設計一種自動化控制、定時投棒投球裝置,用于減少排水采氣的成本、減輕員工的勞動強度、提高安全性、降低空氣污染。?
本實用新型的技術方案是:用于泡沫排水采氣的投棒投球裝置主要包括:防爆直流電動機、光電接近限位開關、傳動齒輪副、中心軸、輪盤、裝料閘閥、進料口、高壓罐、橢圓封頭、裝料筒、井口法蘭等。防爆直流電動機安裝在高壓罐的頂部,動力輸出端接傳動齒輪副,將動力傳遞到中心軸;中心軸從高壓罐頂部中心豎直穿過,開口部分用高壓密封填料密封,軸的下端安裝在滑動軸承內,滑動軸承安裝在底部的支撐板上;中心軸與輪盤焊接,輪盤為上下兩塊圓形板,四周加工有均布的圓孔;裝料筒穿過該圓孔與輪盤焊接,均勻分布在一個圓周上,其中一個始終保持與井口正好對正;防爆直流電動機的轉動由光電接近限位開關控制,通過時間計時器設定轉動的時間間隔,每次轉過的角度為兩根裝料筒之間所夾的角度;高壓罐是由圓柱形厚壁筒體和上下兩個橢圓形封頭焊接而成;高壓?罐的上端裝有進料口和裝料閘閥,下端裝有井口法蘭。?
開始裝料時,關閉井口閥門,打開上邊的裝料閘閥,通過閘閥、進料口往裝料筒內裝料,每裝完一個料筒,手動控制電機轉動一次(即轉過兩個料筒之間的夾角),接著裝下一個料筒,直到所有料筒裝滿為止。?
正常工作時,關閉上邊的裝料閘閥、打開井口閥門。設定好電機啟動的間隔時間,并啟動“自動”功能。電機帶動齒輪、齒輪帶動轉軸轉動,轉軸和裝料筒一起轉動,當轉軸轉過的角度等于相鄰兩個料筒之間的夾角時,限位開關控制電機停止,此時其中一個投料筒正好與井口的位置對正,泡沫棒被投入井里。同時計時器開始計時,隔一定時間后(按設定的時間間隔),電機再次啟動,投入第二根料棒。?
本實用新型有益效果是:整體結構緊湊,高壓裝料筒兩端采用橢圓形封頭,強度高;采用光電接近限位開關和PLC自動控制,能夠精確控制轉動角度與時間間隔;電機采用24V防爆直流電機,安全可靠,電源由太陽能板即可提供,節約能源。?
附圖說明:
附圖1是本實用新型的結構示意圖。?
附圖2是本實用新型沿上封頭下端面所取的剖面圖。?
圖中:1.防爆直流電動機,2.光電接近限位開關,3.傳動齒輪副,4.中心軸,5.輪盤,6.裝料閘閥,7.進料口,8.高壓罐,9.井口法蘭,10.裝料筒,11.橢圓封頭。?
具體實施方式:
下面結合附圖來詳細描述本實用新型的結構和實施方式。?
本實用新型泡沫棒排水采氣自動投料裝置主要由防爆直流電動機1、光電接近限位開關2、傳動齒輪副3、中心軸4、輪盤5、裝料閘閥6、進料口7、高壓罐8、井口法蘭9、裝料筒10、橢圓封頭11等組成。?
防爆直流電動機1安裝在高壓罐8的頂部,動力輸出端接傳動齒輪副3,將動力傳遞到中心軸4;中心軸上端轉動部分用高壓密封填料密封,軸的下端安裝在滑動軸承內,滑動軸承安裝在底部的支撐板上;中心軸與上下兩個輪盤5焊接,?而輪盤與裝料筒10焊接,裝料筒分布在一個圓周上,其中一個料筒與井口正好對正;高壓罐由圓柱形厚壁筒體和上下兩個橢圓形封頭11焊接而成,使壓力容器結構更加合理,重量輕、強度高;高壓罐的上端裝有進料口7和裝料閘閥6,下端裝有井口法蘭9,井口法蘭與井口閘閥聯接。?
裝料時,先關閉井口閘閥,再打開裝料閘閥6,放空高壓罐內氣壓。將料棒逐根從裝料閘閥6、進料口7放入裝料筒10。裝料過程手動控制電機,帶動裝料筒旋轉,使之轉過固定角度,即相鄰兩個料筒之間的夾角。?
裝料完畢后,先關閉裝料閘閥6,再打開井口閘閥,開始正常生產。限位開關2控制直流電機1轉動,電機帶動主動齒輪,主動齒輪推動從動齒輪,從動齒輪帶動中心軸4,中心軸再帶動輪盤5旋轉,轉過固定角度后停止,計時開始;此時,其中一個裝料筒下端的出料口恰好與井口對正,將料棒投下。計時器到一定時間后,再次轉動輪盤投入下一根料棒,直至將高壓罐中的料棒全部投下,一個生產周期結束。然后再次重復裝料,開始下一個生產周期。?
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