[實(shí)用新型]鋼包長水口氬氣箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320187072.2
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203197237U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊興奇;劉能武
• 申請（專利權(quán)）人: 維蘇威高級陶瓷（蘇州）有限公司
• 主分類號: B22D41/58
• 分類號: B22D41/58
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連鑄用鋼包長水口氬氣箱。

背景技術(shù)

在連鑄的澆鑄過程中，鋼包中的鋼水通過鋼包機(jī)構(gòu)和長水口進(jìn)入到中間包中，其中的鋼包下水口與長水口由長水口夾持器連接，連接過程中不能保證無縫對接，澆鋼過程中快速流動的鋼水會產(chǎn)生負(fù)壓，空氣會通過道接縫進(jìn)入鋼水中。不僅會導(dǎo)致耐材的侵蝕，還會導(dǎo)致鋼水增氮，氧化物堵塞水口等一系列的問題，所以需要在接縫中通入惰性氣體氬氣，以形成正壓以防止空氣的吸入。但吹入過多的氬氣也會影響鑄坯的質(zhì)量。例如在連鑄坯中的氬氣氣泡會產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至廢品，所以需要對吹入的氬氣進(jìn)行流量和壓力的調(diào)節(jié)和檢測。

目前普通的長水口氬氣箱只有進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥,出口缺少壓力表，無法確定長水口與下水口之間的氬封情況，流量的大小也只能憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，存在不確定性，無法確保在使用最小流量的情況下保證接縫間的正壓值。其次，鋼廠的環(huán)境惡劣，特別是澆鋼區(qū)域，高溫高熱高粉塵，長水口氬氣箱安裝在連鑄的中間包上，該區(qū)域空間狹小，操作人員不能隨時(shí)隨意對氬氣的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，甚至?xí)?dǎo)致在澆鑄過程中氣源被誤關(guān)斷卻未被發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼水增氮，產(chǎn)品不合格。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種鋼包長水口氬氣箱。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

鋼包長水口氬氣箱，包括設(shè)置在氬氣箱進(jìn)口端的球閥，所述球閥的出口端與流量調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥與氬氣箱出口端的球閥之間還設(shè)置有流量檢測閥及壓力檢測閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與流量檢測閥的輸入端連接，所述流量檢測閥的輸出端與壓力檢測閥的輸入端連接，所述壓力檢測閥的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接。

優(yōu)選地，所述氬氣箱還包括一用于記錄和分析流量和壓力信息的PLC控制模塊，所述PLC控制模塊與流量檢測閥及壓力檢測閥電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：對出口端氬氣的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，并將轉(zhuǎn)化后的電流信號反饋給連鑄主控室的PLC控制模塊，實(shí)現(xiàn)了對上水口吹氬的操作和管理，在最小流量的情況下保證了接縫正壓值，杜絕吸氣，最大程度的避免了因吸氣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故，和流量過大帶來的鑄坯氣泡問題，同時(shí)也減少了氬氣用量，降低了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：?本實(shí)用新型的鋼包長水口氬氣箱連接原理示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種鋼包長水口氬氣箱，如圖1所示，與現(xiàn)有技術(shù)一致，包括設(shè)置在氬氣箱進(jìn)口端的球閥1，所述球閥1的出口端與流量調(diào)節(jié)閥2的輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥2的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥3的輸入端連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥3的輸出端與氬氣箱出口端的球閥（圖中未示意）連接。

不同的是，所述壓力調(diào)節(jié)閥3與氬氣箱出口端的球閥之間還設(shè)置有流量檢測閥4及壓力檢測閥5，所述壓力調(diào)節(jié)閥3的輸出端與流量檢測閥4的輸入端連接，所述流量檢測閥4的輸出端與壓力檢測閥5的輸入端連接，所述壓力檢測閥3的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接。為了對氬氣箱內(nèi)的氬氣流量及壓力進(jìn)行更好的控制分析，所述氬氣箱還包括一PLC控制模塊6。所述PLC控制模塊6與流量檢測閥4及壓力檢測閥5電性連接。檢測到值通過PLC控制模塊6進(jìn)行監(jiān)控，報(bào)警和管理。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是，通過對出口壓力的監(jiān)控，能在線監(jiān)控長水口接縫的氬封正壓值，杜絕了長水口吸氣帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和耐材安全問題（因吸氣而侵蝕耐材）。

通過對氬氣流量的監(jiān)測也保證了在正壓值的基礎(chǔ)上最小的氬氣流量，以降低鋼水中的氬氣量，減少了在鑄坯中因氬氣泡導(dǎo)致的質(zhì)量事故。

通過上位機(jī)對氬氣流量和壓力的反饋，方便了操作監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理與追溯，實(shí)現(xiàn)了氬封的自動化管理。

本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。