[實用新型]一種浸膠機自動加膠系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320186332.4
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203196833U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅火登
• 申請（專利權(quán)）人: 利滋勒方電機械設(shè)備（上海）有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及浸膠加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種浸膠機自動加膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)

膠槽加膠作為浸膠制備設(shè)備和工藝的關(guān)鍵部分，隨著工業(yè)水平的提高，浸膠機的設(shè)計速度已經(jīng)達到100米/分，因此物料的運行速度和輥筒的旋轉(zhuǎn)速度最大速度將會有100米/分。由于高速運行的物料經(jīng)過容積并不是很大的膠槽后帶走膠液的速度較快，而浸膠又是浸膠機內(nèi)最為關(guān)鍵的工序，必須始終保證膠液始終在24小時內(nèi)不間斷的能讓物料充分接觸。因此膠槽補充新的膠液的工序在浸膠機里將變得關(guān)鍵而繁瑣。

由于浸膠工藝的特殊性，膠槽內(nèi)膠液面臨以下幾個問題：由于物料、輥筒要在膠槽里高速和膠液進行摩擦，加上膠液的化學(xué)成分的原因，膠槽內(nèi)將會產(chǎn)生大量的泡沫，因此需要一種預(yù)防泡沫的液位檢測傳感器；而在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域里，一般選用浮球、超聲波或者紅外線等常用的傳感器來檢測液位的高度，但是在此因為膠液泡沫大的原因，都會對最終的檢測高度產(chǎn)生干擾，達不到檢測實際檢測液位高度的目的。

隨著工業(yè)自動化技術(shù)和程度不斷的提高，浸膠機加膠裝置的自動化也需要迫切的提高，為客戶節(jié)約人工成本和因人工操作失誤帶來的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種浸膠機自動加膠系統(tǒng)，在膠槽內(nèi)安裝一個密封腔體，并用選用氣壓傳感器檢測膠液對密封腔體內(nèi)部的動態(tài)壓力，進一步通過PLC控制器計算出膠液的實時高度，避免了泡沫對膠液的液位高度檢測的影響，又實現(xiàn)了自動加膠步驟的準確性、穩(wěn)定性。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種浸膠機自動加膠系統(tǒng)，涉及一膠槽、以及與所述膠槽構(gòu)成連通的加膠泵，其特征在于：所述系統(tǒng)包括一密封腔體，所述密封腔體設(shè)置于所述膠槽內(nèi)，所述密封腔體上具有一開口，以使所述密封腔體與所述膠槽構(gòu)成連通，所述密封腔體連接一氣壓傳感器，所述氣壓傳感器連接一PLC控制器，所述PLC控制器連接控制所述加膠泵。

所述開口位于所述密封腔體底部。

所述開口為所述密封腔體側(cè)壁底部局部開口。

所述密封腔體連接一氣壓傳感器指的是：在所述密封腔體頂部設(shè)有一螺紋接頭，所述螺紋接頭連接有一氣管，所述氣管一端連通所述密封腔體，另一端連接所述氣壓傳感器。

所述加膠泵內(nèi)具有一加膠電磁閥，所述PLC控制器連接控制所述加膠電磁閥。

本實用新型的優(yōu)點是：可以解決因泡沫產(chǎn)生而影響液位檢測的高度問題。膠槽附近有大量的水分，由于密封腔體與氣壓之間用氣管連接，因此氣壓傳感器可以安裝在離膠槽較遠的地方，對傳感器的防水防潮等有很好的保護。通過使用現(xiàn)代工業(yè)控制的流行技術(shù)，達到全自動的控制目的。能實現(xiàn)記錄所有的故障列表，增強自動化程度。和以前的人工加膠方式相比較，能減少人工的需要，并能增大膠槽膠料工序段的穩(wěn)定性和安全性，有效地降低生產(chǎn)成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型電氣控制系統(tǒng)框圖；

圖3是本實用新型中密封腔體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-4所示，圖中標記1-7分別為：氣壓傳感器1、氣管2、膠槽3、密封腔體4、膠液5、螺紋接頭6、開口7。?

實施例一：如圖1所示，本實施例選用氣壓傳感器1檢測膠槽3中膠液5的液位，其具體設(shè)置結(jié)構(gòu)如下所述：在膠槽3一側(cè)固定一密封腔體4，密封腔體4底部設(shè)置有一個開口7用以與膠槽3構(gòu)成連通，即使得膠液5可以通過開口7流入密封腔體4內(nèi)部。氣壓傳感器1與密封腔體4構(gòu)成連接，用以檢測密封腔體4內(nèi)的動態(tài)壓力。此處額外需要闡明的是：由于密封腔體4是盡可能地深入到膠槽3內(nèi)的膠液5底部，所以高速運行的物料和輥筒與膠液5摩擦產(chǎn)生的泡沫，將不會對密封腔體4的壓力產(chǎn)生任何影響，而影響到密封腔體4內(nèi)的壓力只剩下膠液6產(chǎn)生的壓強。

本實施例按以下計算過程測得膠槽3內(nèi)的膠液6液位的高低，從而由PLC控制器判斷加膠泵是否需要進行加膠動作：

引用圖1標注的高度代號。

引用液體壓強計算公式P=ρ*g*h和氣體壓強計算公式P*V=n*R*T。

1）由膠液5在密封腔體4內(nèi)產(chǎn)生的壓強為P1，由密封腔體4內(nèi)的空氣產(chǎn)生的壓強為P2，根據(jù)壓強相關(guān)原理，P1=P2。

2）密封腔體4內(nèi)由于膠液5產(chǎn)生的壓強為：P1=ρ1*g*H3。

其中P1為氣壓傳感器1檢測出的壓力；ρ1為膠液的密度；g為常數(shù)；