[實用新型]腸衣填料類食品剪節機

有效

• 申請號: 201320186284.9
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203262149U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 劉華勝
• 申請（專利權）人: 泰祥集團技術開發有限公司
• 主分類號: A22C11/00
• 分類號: A22C11/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術領域

??本實用新型涉及食品機械，特別是涉及一種生產腸衣填料類食品切斷用的加工機械。

背景技術

?腸衣填料類食品在流水線上制作完畢后是呈長串狀，例如：火腿腸、香腸、烤腸等，其后的剪節多為較繁重的手工操作，勞動強度大，速度低，遠跟不上自動化生產的速度。

中國專利CN201624095U公開了一種腸衣填料類剪節機，該剪節機，包括工作臺、伺服動力系統、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組、檢測裝置和剪切裝置。在該公開文件的說明書中詳細介紹了該剪節機的具體結構，其中的輸入夾持同步帶組及輸出夾持同步帶組各為兩組傳動裝置，包括主動輪，從動輪和夾持同步帶，夾持同步帶的帶面呈垂直狀態，在兩夾持同步帶之間形成夾持溝槽。以香腸為例，香腸位于夾持溝槽內部，通過夾持同步帶的轉動，夾持帶動香腸前行。由此可見，要使香腸夠順利前行，必須要將兩夾持同步帶之間的距離即夾持溝槽的寬度調整為小于或等于香腸的直徑同步夾持帶才能夠對香腸形成夾持力，為此說明書中公開了在該剪節機上安裝的夾持間隙調整裝置。同時說明書進一步說明，為防止香腸在夾持溝槽內產生上下跳動，在該剪節機的工作臺上設置了一組上限壓輪，該上限壓輪位于夾持溝槽內，通過調整上限壓輪的高度來防止夾持溝槽內的香腸跳動。通過上述描述可知，為使香腸在夾持溝槽內順利前行，對夾持溝槽的寬度調整要求非常嚴格，寬度過寬，不能對香腸形成夾持力，香腸不能得以前行，而如果寬度調整過小，香腸受到的夾持力較大，加上其頂部上限壓輪的施力，香腸很容易變形，同時也容易造成腸衣的損傷。

實用新型內容

為克服目前腸衣填料類食品剪節機使用過程中存在的技術缺陷，本實用新型提供一種能夠減小腸衣損傷、保證腸衣填料類食品平穩前行準確剪節的腸衣填料類食品剪節機。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：腸衣填料類食品剪節機，包括工作臺，輸入同步帶組，輸出同步帶組，檢測裝置和剪節裝置，其特征在于：所述的輸入同步帶組包括下輸入帶及上輸入帶，所述的輸出同步帶組包括下輸出帶及上輸出帶；所述工作臺面上垂直固定一驅動立板，在驅動立板的一端上下固定輸入同步帶組的上輸入帶主驅動齒輪及下輸入帶主驅動齒輪，在驅動立板的另一端上下固定輸出帶組的上輸出帶主驅動齒輪及下輸出帶主驅動齒輪，在驅動立板的中部上下分別固定上輸入帶從動齒輪、下輸入帶從動齒輪、上輸出帶從動齒輪、下輸出帶從動齒輪，上下輸入帶分別套裝在其各自的主驅動齒輪與從動齒輪上形成輸入同步帶組，上下輸出帶分別套裝在其各自的主驅動齒輪與從動齒輪上形成輸出同步帶組，輸入同步帶組與輸出同步帶組之間形成剪節空隙，所述的下輸入帶及下輸出帶的帶面與工作臺面保持平行；所述的檢測裝置安裝在剪節空隙一側的工作臺面上；所述的剪節裝置安裝在下輸出帶的一側的工作臺面上，其包括剪節伺服電機及安裝在剪節伺服電機軸上的剪節刀片，剪節刀片位于剪節空隙處；在驅動立板的背面分別設有輸入同步帶組驅動電機及輸出同步帶組驅動電機。

所述的驅動立板上，上輸入帶從動齒輪及上輸出帶從動齒輪的安裝位置處設有上下滑槽，上輸入帶從動齒輪及上輸出帶從動齒輪在驅動立板上的高度可沿滑槽上下調整。

所述的下輸入帶、上輸入帶、下輸出帶及上輸出帶其各自的主驅動齒輪與從動齒輪之間設有張緊輪，張緊輪安裝在驅動立板上。

所述的下輸入帶及下輸出帶兩側的工作臺面上分別設有槽板，下輸入帶及下輸出帶位于兩槽板之間的槽口內。

本實用新型提供的腸衣填料類食品剪節機將目前采用輸送帶豎式夾持運送方式改變為輸送帶帶面輸送，可以有效解決食品不能順利運送或食品變形、腸衣受損的技術問題；通過調整上輸入帶及上輸出帶從動齒輪的位置，可以調整輸入帶組及輸出帶組在剪節空隙處的上下距離以適應各種不同直徑的腸衣食品，在剪節空隙處對腸衣類食品形成夾持力，保證剪節的順利進行。該腸衣填料類食品剪節機結構合理、操作簡便，可廣泛應用于各種腸衣式填料類食品的剪節操作中。

附圖說明

附圖1為本實用新型的軸測結構示意圖。

圖2為本實用新型輸入同步帶組及輸出同步帶組的主視示意圖。

圖中，1、工作臺，2、上輸入帶，3、下輸入帶，4、上輸出帶，5、下輸出帶，6、驅動立板，7、上輸入帶主驅動齒輪，8、下輸入帶主驅動齒輪，9、上輸出帶主驅動齒輪，10、下輸出帶主驅動齒輪，11、上輸入帶從動齒輪，12、下輸入帶從動齒輪，13、上輸出帶從動齒輪，14、下輸出帶從動，15、張緊輪，16、剪節空隙，17、檢測裝置，18、剪節伺服電機，19、剪節刀片，20、輸入同步帶組驅動電機，21、輸出同步帶組驅動電機，22、滑槽，23、槽板。

具體實施方式