[實用新型]一種鐵芯插片機

有效

• 申請號: 201320185638.8
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203218103U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 葉孟淼
• 申請（專利權）人: 葉孟淼
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及變壓器加工機械領域，具體涉及一種鐵芯插片機。

背景技術

目前，現有的鐵芯插片機存在以下問題：

1、現有的鐵芯插片機線圈壓緊裝置靠電磁鐵進行推動，如壓緊裝置機構卡住或頂住鐵芯片時容易使電磁鐵燒壞，線圈壓緊裝置的壓緊彈簧在線圈邊側，在壓緊線圈時容易使線圈在插入鐵芯片時偏斜，造成插片時卡片。

2、鐵芯插片機均采用直流馬達或調速電機來驅動，存在定位不準、調節速度不準，保護性能不好等問題。

所以現在急需解決上述問題。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提出一種安全可靠性能好、生產效率高的全自動鐵芯插片機。

一種鐵芯插片機，設有一工作臺，所述工作臺上設有一鐵芯插片裝置，所述鐵芯插片裝置的中部設有一線圈壓緊裝置，所述鐵芯插片裝置的一側通過工作臺內的一行星齒輪箱與一伺服馬達連接連動，所述工作臺的一側還有一電源箱，所述電源箱通過電路與伺服馬達連接。

所述工作臺上設有兩根圓柱，所述圓柱上裝有用于調節線圈壓緊裝置上下位置的移動支架。

所述線圈壓緊裝置包含：吸盤、活動支架、移動支架、直線軸承、固定墊片、軸、彈簧固定件、手柄、支撐桿、圓盤、彈簧活動桿、塑膠固定盤和塑膠墊，所述吸盤設于移動支架上部，所述活動支架一端通過一軸和一彈簧固定件與所述移動支架連接，所述活動支架的另一端與支撐桿底部連接；所述支撐桿頂部設有一手柄，所述支撐桿中部設有所述圓盤，所述圓盤與吸盤的位置對應，所述支撐桿的一側貫穿設有所述彈簧活動桿；所述彈簧活動桿的尾部通過一直線軸承和一固定墊片設于支撐桿上，所述彈簧活動桿的頭部設有塑膠固定盤，所述塑膠固定盤前端設有所述塑膠墊。

所述移動支架一側設有一用于控制吸盤及啟動的光電開關或接近開關。

所述電源箱上裝有一用于控制線圈壓緊裝置和伺服馬達的觸摸屏控制面板。

本實用新型一種鐵芯插片機手動壓下線圈壓緊裝置手柄，通過活動支架及移動支架連接處進行活動，使支撐桿上的圓盤壓在吸盤上通過光電開關啟動吸盤鎖住，使塑膠墊靠彈簧活動桿壓緊線圈中間，彈簧活動桿上套有直線軸承能靈活移動，移動支架靠圓柱上下移動來調節線圈壓緊的力度及位置，使鐵芯片更有效、安全的插入線圈內，完成后釋放吸盤靠彈簧固定件的彈簧返回活動支架，支撐桿向上彈起，停止工作。本實用新型一種鐵芯插片機采用伺服馬達與行星齒輪箱配合驅動，伺服馬達定位準，卡片時采用扭力保護，安全可靠，調速時采用觸摸屏直觀數字調節，使鐵芯插片機在生產過程中安全可靠性能好，生產效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鐵芯插片機的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種鐵芯插片機的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型一種鐵芯插片機部分部件的立體結構示意圖。

圖4是本實用新型一種鐵芯插片機部分部件的另一立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，為本實用新型一種鐵芯插片機的結構示意圖，設有一工作臺1，所述工作臺1上設有一鐵芯插片裝置2，所述鐵芯插片裝置2的中部設有一線圈壓緊裝置3，所述鐵芯插片裝置2的一側通過工作臺1內的一行星齒輪箱4與一伺服馬達5連接連動，所述工作臺1的一側還有一電源箱6，所述電源箱6通過電路與伺服馬達5連接。

如圖3和圖4所示，所述工作臺上設有兩根圓柱24，所述圓柱24上裝有用于調節線圈壓緊裝置3上下位置的移動支架23。

如圖3和圖4所示，所述線圈壓緊裝置3包含：吸盤31、活動支架32、直線軸承39、固定墊片30、軸321、彈簧固定件322、手柄38、支撐桿33、圓盤34、彈簧活動桿35、塑膠固定盤36和塑膠墊37，所述吸盤31設于移動支架23上部，所述活動支架32一端通過一軸321和一彈簧固定件322與所述移動支架23連接，所述活動支架32的另一端與支撐桿33底部連接；所述支撐桿33頂部設有一手柄38，所述支撐桿33中部設有所述圓盤34，所述圓盤34與吸盤31的位置對應，所述支撐桿33的一側貫穿設有所述彈簧活動桿35；所述彈簧活動桿35的尾部通過一直線軸承39和一固定墊片30設于支撐桿33上，所述彈簧活動桿35的頭部設有塑膠固定盤36，所述塑膠固定盤36前端設有所述塑膠墊37。

圖3所示，所述移動支架23一側設有一用于控制吸盤31及啟動的光電開關26或接近開關。

所述電源箱6上裝有一觸摸屏控制面板(圖未視)通過觸摸屏控制面板可以有效控制線圈壓緊裝置3和伺服馬達5，在生產過程中定位更精確，生產效率更高。