[實用新型]燒結礦爐式冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320185553.X
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203259018U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 喬文存;彭巖;程波;郭存紅;魏小林;李建強;吳錦平;李騰;李森
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本實用新型涉及燒結礦冷卻設備技術領域，尤其涉及一種燒結礦爐式冷卻裝置。

背景技術

我國是能源消耗大國，為大力推廣節能環保技術，提高能源綜合利用效率，國家提出了一系列鼓勵和優惠政策。鋼鐵工業是我國能源消耗大戶，約占全國總能耗的15%，鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗位居第二，燒結生產中熱燒結礦顯熱占總熱耗的40%以上，燒結節能十分重要。高效回收利用燒結礦顯熱是提高鋼鐵工業能效的有效途徑。當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收利用主要采用環冷或帶冷技術，《燒結工藝余熱回收利用研究》（張衛亮,?馬忠民,?周海平等.?有色冶金節能[J].?2011,?(27)1:?47-50）、《燒結環冷余熱回收發電技術特點及應用》（史保東,?劉業,?袁偉飚等.?冶金動力[J].?2011(1):?53-55）等多篇研究表明采用上述燒結礦冷卻方式時余熱利用具有以下缺點：①余熱參數波動大，危及余熱利用系統安全；②系統漏風問題難以解決，余熱利用效率衰減快，煙塵外泄對操作環境污染較大；③煙氣溫度較低（一般300℃~400℃），余熱利用效率低。另外由于環冷機（或帶冷機）設備本身較矮，其入料口相對于燒結機出料口位置有較大的落差，單輥破碎機、熱振篩依次垂直布置于燒結機出料口的下方，由于落差較大，高溫燒結礦易摔碎，增大了返礦量，采用環冷或帶冷工藝系統的返礦率一般在18%左右。

因此，改進現有的燒結礦冷卻工藝裝備，提高燒結礦的冷卻效果和余熱利用效率，降低返礦量，對于節能減排，以及提高鋼鐵企業的效益和競爭力，都具有非常重要的意義。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種燒結礦爐式冷卻裝置，在保證或提高燒結礦品質并減小返礦量的前提下，能夠最大限度的提高燒結礦余熱回收利用效率，解決當前高溫燒結礦冷卻及余熱利用過程中存在的余熱參數波動、系統漏風、余熱利用效率低及冷卻能耗大等問題，改善整體的操作環境。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：燒結礦爐式冷卻裝置，包括燒結機、單輥破碎機、熱振篩、溜槽、布料裝置、冷卻爐、布風裝置、排料裝置及皮帶運輸機，所述燒結機的出口設置有單輥破碎機，單輥破碎機包括箅板和破碎輥，箅板呈傾斜布置，破碎輥垂直設置于箅板的正上方；單輥破碎機的出口傾斜布置有熱振篩；熱振篩與溜槽的入口連接，溜槽的出口與冷卻爐的爐口連接，布料裝置位于冷卻爐的爐口內，布風裝置位于冷卻爐的底部，布風裝置下方連接排料裝置，排料裝置下方設有皮帶運輸機；所述冷卻爐包括位于其上部的預存區、下部的冷卻區及位于預存區外圍的環形煙道區，環形煙道區包括環形煙道內層和環形煙道外層，環形煙道區的底部設置有總體呈放射狀分布的徑向支撐柱，徑向支撐柱的兩端分別與環形煙道內層和環形煙道外層相固定，相鄰兩個徑向支撐柱上覆蓋有可滑動的高溫煙氣調節板。

所述箅板的傾斜角在35-40°之間。

所述熱振篩為兩臺，并排布置，熱振篩的傾角在5-10°之間。

所述溜槽的出口設置有用于密封冷卻爐爐口的翻板。

所述布料裝置為懸掛式布料鐘。

所述的環形煙道內層和徑向支撐柱均采用不銹鋼焊接，在不銹鋼焊接件的兩面貼有耐磨磚。

所述高溫煙氣調節板呈間隔分布，個數為2-10個，由不銹鋼和耐火磚組成。

所述排料裝置包括用于密封冷卻爐底部排料口的平板閘門、振動定量給礦器和密封旋轉排礦器，振動定量給礦器位于冷卻爐排料口的下方，密封旋轉排礦器設置于振動定量給礦器的出口處。