[實用新型]一種燒結礦冷卻爐斜道支撐結構

有效

• 申請號: 201320185352.X
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203258993U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 張曄;李建強;彭巖;袁廣收;程波;李書磊
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: F27D1/14
• 分類號: F27D1/14;F27D15/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本實用新型涉及冷卻爐領域，尤其涉及一種燒結礦冷卻爐的斜道支撐結構。?

背景技術

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的9%～12%，僅次于煉鐵工序，燒結節能在鋼鐵企業節能中占有十分重要的地位。熱燒結礦顯熱和燒結煙氣顯熱占燒結過程熱耗的40%以上，充分利用此部分余熱是燒結節能的重要方面符合國家節能減排政策的要求，也符合鋼鐵企業降低成本，提高企業競爭力的需要。?

目前國內燒結礦冷卻主要采用環式冷機或者帶式冷卻機技術，主要方式是：冷卻空氣由鼓風機吹入燒結礦冷卻機，將熱燒結礦冷卻至150℃以下，熱空氣經冷卻機前部煙氣罩回收。這種方式的缺點是：余熱參數波動大，系統漏風問題難以解決。因此，改變現有熱空氣回收工藝，解決燒結余熱利用固有難題，對降低燒結過程能耗、提供鋼鐵企業效益和競爭力具有重要意義。?

采用燒結礦爐式冷卻能有效解決上述技術難題，而傳統冷卻爐的斜道支撐結構由多層耐火磚單元垂直砌成。每層耐火磚單元包括大小、形狀匹配的多個耐火磚組。每個耐火磚組水平緊密排列，每個耐火磚組為一體成型耐火磚。其缺點是：冷卻爐內環砌體的重量由耐火磚承受，燒結礦顆粒的沖擊和沖刷也由耐火磚承受。耐火磚磚縫在熱應力和燒結礦顆粒的沖擊和沖刷作用下很容易開裂，耐火磚本身在燒結礦顆粒的沖擊和沖刷作用下很容易磨損。當開裂和磨損斜道支撐無法承受冷卻爐內環砌體的重量時，斜道支撐和內環砌體會塌陷，造成冷卻爐損壞。重新砌筑斜道支撐和內環砌體所需工作量大，所需的耐火磚和人力成本很高。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種燒結礦冷卻爐內的斜道支撐結構，其強度高，更換方便，使用壽命長。?

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：其由多個呈放射狀均勻分布的支架組成，所述支架包括不銹鋼和耐火磚，耐火磚位于不銹鋼外圍，且相鄰兩耐火磚之間由不銹鋼卡子加固；支架上端與冷卻爐內環砌體的下端固定連接，支架下端固定于斜道區砌體上，斜道區砌體同時支撐冷卻爐外環砌體。?

所述支架為12至30個。?

本實用新型帶來的有益效果為：?

（1）支架的主體為不銹鋼焊接結構（圖中為H型鋼，但不限于此），強度高，有利于保證斜道支撐的使用壽命；

（2）不銹鋼焊接結構外層砌筑耐火磚，并且耐火磚由不銹鋼卡子進行加固，由耐火磚承受燒結礦顆粒的沖擊和沖刷，而不銹鋼焊接結構本身不會因燒結礦顆粒的沖刷而磨損；

（3）不銹鋼焊接結構起主要支撐作用，耐火磚起耐熱、隔熱、耐磨的作用。一旦耐火磚損壞，因為周圍的耐火磚由不銹鋼支撐，所以可以輕易的將損壞的耐火磚去除，更換新的耐火磚，極大地節約了冷卻爐的維護時間。

（4）即使因為耐火、耐磨澆注料的更換不及時，造成不銹鋼焊接結構部分損壞。冷卻爐內環砌體也會在其他完好的支架支撐下保持完整，不會損壞。只需要將損壞的不銹鋼焊接支架割除，重新焊接上新的不銹鋼焊接結構即可修復。?

附圖說明

圖1為燒結礦冷卻爐內的斜道支撐結構的整體結構示意圖；?

圖2為燒結礦冷卻爐內的斜道支撐結構的俯視圖；

圖3為圖1中A向支架的平面圖；

圖4為圖3中支架的B-B剖面圖。

圖中：?1.冷卻爐外環砌體；2.斜道區砌體；3.支架；4.冷卻爐內環砌體；?5.耐火澆注料；6.不銹鋼卡子；7.耐火磚；8.H型鋼。?

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。?

如圖1至圖4所示，一種燒結礦冷卻爐內的斜道支撐結構，其由多個呈放射狀均勻分布的支架3組成，支架優選為12至30個。所述支架3包括不銹鋼和耐火磚7，耐火磚7位于不銹鋼外圍，不銹鋼采用H型鋼8，且相鄰兩耐火磚7之間由不銹鋼卡子6加固，不銹鋼卡子6的截面為“凹”型，外露面敷設有耐火澆注料5。支架3上端與冷卻爐內環砌體4的下端固定連接，支架3下端固定于斜道區砌體2上，斜道區砌體2同時支撐冷卻爐外環砌體1。?