[實用新型]注塑機測試用模具及注塑機測試裝置

有效

• 申請號: 201320184551.9
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN203267139U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 史天瑜;吳章成
• 申請（專利權）人: 海天塑機集團有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67;B29C45/26;G01M13/00
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術領域

本實用新型涉及注塑機的測試用具，還涉及一種注塑機測試裝置。

背景技術

注塑機合模機構的工作是一個往復、交變受力的過程，拉桿是合模撓度的最大承擔者，對合模機構的剛度有著重大影響，疲勞壽命和可靠性作為拉桿最重要的性能一直是塑機界和用戶的關注熱點。拉桿的使用性能因涉及的因素多加上疲勞壽命理論、失效機理等基礎性研究仍需完善，所以進行疲勞壽命測試無疑成為評定這項指標的唯一有效途徑。現有注塑機測試裝置在測試過程中用標準塊這種低載荷、非破壞的常規試驗方法，費時、低效而且試驗結果的可靠性差，所以必須模擬出各種極端工況，做破壞性測試，其中突出的一項就是設計一種跟真實模具一樣有脹模效果的模具來，加強拉桿的形變，更快地評估出其疲勞性能和使用壽命。因受拉桿內間距和模厚限制，普通的增壓油缸很難實現預定功能，因此需要設計一種注塑機測試用模具及其相應的注塑機測試裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種注塑機測試用模具，使其能用于注塑機的測試裝置中。

本實用新型還提供了一種注塑機測試裝置，使其能更好地測試出合模機構的性能，特別是模板和拉桿的性能。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：注塑機測試用模具，包括模具主體，模具主體內二側分別設置小油腔和大油腔，大油腔內設置推模油缸，小油腔內設置頂桿油缸，頂桿油缸的頂桿活塞與螺桿頭部對接，推模油缸與頂桿油缸由通道相連通并與進油通道相連，進油通道上設置單向閥。

上述頂桿活塞與螺桿頭部兩者軸線重合，這樣施力均勻。

上述推模油缸有數個，這樣既可以使推模油缸的推模活塞的推力更均勻，即對注塑機二板的推力更均勻，也可以變化各個推模油缸的油腔面積，使其產生不同的推模活塞的推力，而使推力更不均勻，以模擬各種注塑機的不同工況或極端工況。

由于注塑機的注射用的油缸比頂桿油腔的面積大，因此利用注塑機中注射用兩個大油缸和模具上的一個頂桿油腔的面積差，以一根特殊螺桿為力傳遞和控制中介，把注射力傳遞給模具上頂桿活塞，用頂桿活塞壓縮封閉模腔內的液壓油從而產生超高壓油液，超高壓油作用推模活塞后反頂二板，可以產生很大的力。

為保護二板，在上述注塑機測試用模具緊貼二板的一面增加輔助模板。

上述輔助模板上附帶多個磁力吸盤，通過多個磁力吸盤對模具的磁力吸引而模擬注塑成型完畢后制品對模具的附著力，從而更加符合注塑實際。

還提供了一種注塑機測試裝置，包括注射機構的模具和螺桿，其特征在于：所述的模具為上述注塑機測試用模具，所述螺桿與注塑機測試用模具的頂桿活塞相連，注塑機測試用模具的進油通道與注塑機原有油液系統相連。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：注塑機測試用模具利用注塑機注射螺桿為力傳遞和控制中介，把注射力傳遞給模具上頂桿活塞，用頂桿活塞壓縮封閉模腔內的液壓油從而產生超高壓油，超高壓油作用到推模活塞后反頂注塑機二板，作用力可根據需要放大或偏載，作用力變化范圍大且可控，因此可以模擬極端條件下注塑機合模機構的實際運行情況，能準確方便測試出拉桿的性能。

根據現有注塑機的注射裝置和該測試用模具，可以十分方便地改裝成注塑機的測試裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例注塑機測試用模具的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。?

圖3是圖1的D-D剖視圖。???

圖4是圖1的C-C剖視圖。

圖5是本實用新型實施例磁力吸盤圖。

圖6是本實用新型實施例注塑機測試用模具的增壓原理圖。

圖7是本實用新型實施例注塑機測試裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3、圖４所示，注塑機測試用模具，包括模腔主體1、推模活塞2、頂桿活塞3、頂桿活塞蓋4、推模活塞蓋5、耐高壓密封件6、導向帶7、單向閥8。

推模活塞?2置于模腔主體1一側，并由推模活塞蓋5固定，形成推模油缸。

頂桿活塞?4置于模腔主體1另一側，并由頂桿活塞蓋4固定，形成頂桿油缸。

推模油缸無桿腔與頂桿油缸無桿腔連通，推模油缸無桿腔由耐高壓單向閥8進油并控油。

推模活塞的油缸面積大于頂桿油缸的油缸面積，根據壓力提升需要，可以確定油缸面積比。