[實用新型]一種料靴

有效

• 申請號: 201320183578.6
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN203170965U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 鄭振華;王忠平;王忠云;黃偉;袁勇;黃開枝;尹長軍
• 申請（專利權）人: 河源富馬硬質合金股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B30B11/06;B30B15/30
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 劉媖

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別是涉及一種將原料粉末布料在模具內的料靴。

背景技術

粉末冶金行業的壓制成型環節，裝于料靴內的原料粉末通過前后移送機構將粉末均勻填充進壓機的模腔內，上沖頭下行對模腔內的粉體加壓而成型為所需要的工件毛坯。原料粉末在模腔內填充的均勻性決定了壓制成型后的工件密度是否均勻和工件厚度是否一致。密度不均勻、厚度不一致的工件毛坯經高溫燒結后將會產生變形或裂紋而報廢。對于硬質合金生產企業，由于鎢鈷類原料的密度較大，所以粉體原料在模腔內的流動性降低，導致在壓制大尺寸工件時很難保證模腔內的粉體原料均勻一致。

現有技術的闊口式的料靴，在填充圓片或長條形工件模腔時，很容易因原料的流動性差和高密度性原因造成模腔內原料不勻，甚至在料靴回退時因料堆的山形原理，中間山頂對底部的壓力較大，將已經填充進模腔內的原料又帶出模腔而形成模腔欠料，產生廢品。如果在硬質合金行業采用人工手工刮料裝粉末到模具型腔，則生產效率極低。將現有技術的闊口式料靴形成的料堆進行如圖1所示的剖切，并對剖切面按固定間距畫垂直線就可以觀察到山體中間的矩形高度最高，而邊緣部分較低。由于鎢鈷類粉末的密度較大，從圖示就可以很直觀的了解山體中間的粉末圓柱體對模腔底面的壓強最大，山體周邊的分體圓柱對模腔底面的壓強最小，這樣勢必造成模腔內處于粉末山體中間部位的填充料的密度比處于山體周邊的密度要高，容易造成模腔內的粉體原料密度不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠解決粉末冶金行業的布料不均勻問題的料靴。

為達到上述目的，提供如下的技術方案。

一種料靴，包括料靴本體、進料管、電機和旋轉孔盤；所述進料管位于料靴本體上，所述進料管的出口朝向所述旋轉孔盤；所述旋轉孔盤布滿通孔，并安裝于所述料靴本體的下部；所述電機安裝于所述料靴本體，所述電機驅動所述旋轉孔盤旋轉。

所述旋轉孔盤為平板狀，所述通孔為倒錐形的圓孔或矩形孔，所述料靴本體在所述進料管的出口處設置有漏斗形接料口，所述接料口位于所述旋轉孔盤的上方。

所述旋轉孔盤的中部設置有旋轉軸，所述旋轉軸由上軸承、下軸承、軸承外隔套、軸承內隔套、軸承鎖緊螺母和軸承壓蓋裝配于所述料靴本體。

所述電機為步進電機，所述電機的電機軸安裝有電機齒輪。

所述旋轉孔盤為圓盤，該旋轉孔盤的外沿為齒，該齒與所述電機齒輪嚙合。

所述電機的輸出軸與旋轉孔盤通過皮帶輪系統傳動。

所述料靴本體的位于所述旋轉孔盤的上方的位置設置有觀察孔，該觀察孔用可透光的觀察孔蓋封閉。

所述料靴本體的下方設置有料靴底板，所述旋轉孔盤被所述料靴底板圍在中心。

所述料靴本體的左右兩側分別設置有料靴掛銷。

所述料靴底板的前后兩端還設置有刮料板。

本實用新型的料靴的旋轉孔盤將由進料管流下來的粉末原料先填充進旋轉孔盤內高度一致的布料通孔內，再由送料機構將料靴送到模具的型腔上方，料靴的旋轉孔盤將通孔內填充的高度一致、密度均勻的粉末二次均分地填充進模腔的各個部位，使模腔內的分體原料密度均勻一致。

附圖說明

利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是現有技術中的料靴布料形成的料堆的剖面圖。

圖2是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。

圖3是圖2的分解結構示意圖。

圖4是本實用新型的一個實施例的另一個角度的結構示意圖。

附圖標記：

1-料靴本體；2-進料管；3-刮料板；4-步進電機；5-觀察孔蓋；6-旋轉軸；7-下軸承；8-上軸承；9-軸承外隔套；10-軸承內隔套；11-旋轉孔盤；12-電機齒輪；13-電機齒輪漲緊套；14-料靴底板；15-軸承壓蓋；16-軸承鎖緊螺母；17-料靴掛銷。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖2-4所示的本實用新型的料靴的一個實施例，包括料靴本體1、進料管2、電機4和旋轉孔盤11；所述進料管2位于料靴本體1上，所述進料管2的出口朝向所述旋轉孔盤11；所述旋轉孔盤11布滿通孔，并安裝于所述料靴本體1的下部；所述電機4安裝于所述料靴本體1，所述電機4驅動所述旋轉孔盤11旋轉。