[實用新型]自動鑄焊機

有效

• 申請號: 201320183106.0
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN203209668U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 史水清
• 申請（專利權）人: 史水清
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

1.自動鑄焊機，包括主機（1）、熔鉛爐（2）、控制系統（3）及冷卻系統（4）；所述主機（1）包括機架（101）、上吊模架（102）、集群頂柱架（103）、設置在所述集群頂柱架（103）上的集群頂柱塊（104）、帶動所述集群頂柱架（103）及刮板機構(105)前后移動的第一氣缸（107）、下模架同步升降機構（106）及推刮渣皮機構（108）；其特征在于：所述刮板機構（105）包刮與集群頂柱架(103)相連接的刮板架（10502）、耐高溫耐磨橡膠非金屬板（10503）及將所述刮板架（10502）和所述耐高溫耐磨橡膠非金屬板（10503）彈性連接起來的彈性連接裝置。

2.如權利要求1所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述彈性連接裝置包括薄彈簧鋼板（10504），所述薄彈簧鋼板（10504）一端和所述刮板架（10502）固定連接，另一端伸出所述刮板架（10502）和所述耐高溫耐磨橡膠非金屬板（10503）固定連接。

3.如權利要求2所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述耐高溫耐磨橡膠非金屬板（10503）一端伸出所述刮板架（10502）且其上設有固定壓緊板（10505），所述耐高溫耐磨橡膠非金屬板（10503）位于所述固定壓緊板（10505）和所述薄彈簧鋼板（10504）之間。

4.如權利要求1或2或3所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述機架（101）為主要由頂梁板(10101)、左側板(10103)、右側板(10104)、下面板(10105)所組成的矩形框架，固定在所述頂梁板(10101)上的主氣缸（10102），所述下模架同步升降機構（106）包括上橫板（10603）、兩個固定在所述上橫板（10603）上且相對于所述主氣缸（10102）對稱的升降氣缸（10604）及具有左掛板（1060601）和右掛板（1060602）的下模架（10606），所述左掛板（1060601）和右掛板（1060602）均通過長導向拉桿（10607）和所述升降活動板（10605）固定連接，所述升降氣缸（10604）的活塞桿和所述升降活動板（10605）固定連接。

5.如權利要求4所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述下面板(10105)通過鎖緊螺釘(2011)與熔鉛爐(2)相連接；所述左掛板（1060601）、右掛板（1060602）上均固定有兩個第二直線軸承或導向套（106011），所述下面板（10105）上固定有和所述第二直線軸承或導向套（106011）相配合的導桿（106012）。?

6.如權利要求1或2或3所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述熔鉛爐（2）包括外殼（201）、設置在外殼（201）內的爐體（202）、設置在所述爐體（202）左外側面的左電磁加熱片（203）、設置在所述爐體（202）右外側面的右電磁加熱片（204）、設置在所述爐體（202）前外側面的前電磁加熱片（205）及設置在所述爐體（202）后外側面的后電磁加熱片（206）。

7.如權利要求6所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述爐體（202）包括內膽（20201）和外膽（20202），所述左電磁加熱片（203）、右電磁加熱片（204）、前電磁加熱片（205）及后電磁加熱片（206）固定在所述外膽（20202）的左外側面、右外側面、前外側面及后外側面上。

8.如權利要求7所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述外膽（20202）和所述外殼（201）之間設有間隙，所述間隙內設有至少將所述左電磁加熱片（203）、右電磁加熱片（204）、前電磁加熱片（205）及后電磁加熱片（206）包裹起來的隔熱保溫層（207）。

9.如權利要求1所述的自動鑄焊機，其特征在于：所述的推刮渣皮機構(108)包括第二氣缸(10801)及和所述第二氣缸（10801）的活塞桿相連接的推渣皮板（10802）。

10.如權要求4所述的自動鑄焊機，其特征在于：還包括和總排氣管相連接的上排氣管（1011）及下排氣管（1012）。