[實用新型]發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320183007.2
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN203197522U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華啟升;王慶忠;魏鋒勇;翁云富
• 申請（專利權(quán)）人: 韻升控股集團有限公司;寧波韻升彈性元件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種發(fā)條彈簧的自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)

發(fā)條彈簧又名渦卷彈簧或盤式彈簧，是將材料繞制成平面螺旋形的一種彈簧，彈簧一端固定，另一端作用扭矩后彈簧受彎曲力矩，產(chǎn)生彎曲彈性變形，作用的扭矩消失后，彈簧自動回復到原有形狀，因具有不易疲勞的特點，被應用于鐘表、機動玩具、卷尺、收納線盒等。

現(xiàn)有的發(fā)條彈簧的加工工序主要包括定長切斷、端部高頻退火、卷曲成形等，具體過程是：將熱處理后的鋼帶開卷、切斷成所需長度的直條定長鋼帶，再由人工搬運成捆的直條定長鋼帶，運至高頻退火設(shè)備處，手持整把鋼帶端部，人工操作進行退火處理，最后將退火后的直條鋼帶搬運至放料平臺上，然后一根根的由手工操作，將內(nèi)端掛在卷曲軸上，開啟卷曲電機，將直條鋼帶卷成發(fā)條。該工藝及其分立式設(shè)備存在自動化程度低、人員配置多、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)效率低、設(shè)備及過程產(chǎn)品占地面積大、產(chǎn)品質(zhì)量波動大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備，該設(shè)備能自動完成鋼帶的卷曲、拋光、退火及發(fā)條成形，達到自動化、高質(zhì)量生產(chǎn)的目的。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備包括依次設(shè)置的儲料裝置、卷曲裝置、拋光裝置、退火裝置、傳動定長裝置、沖斷裝置和成形裝置，還包括控制系統(tǒng)，其中：卷曲裝置包括頂輪和卷曲模，頂輪在卷曲模上方，頂輪固定在伸縮機構(gòu)的一端，伸縮機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制，卷曲模內(nèi)設(shè)置卷曲塊，鋼帶依次繞過頂輪、卷曲塊，伸縮機構(gòu)帶動頂輪左右移動，改變鋼帶繞過卷曲塊處的彎折角度，彎折角度最大時，因鋼帶所受應力大于屈服強度而產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生卷曲；成形裝置包括左鉗口和右鉗口，兩者為左右對開的半圓環(huán)形，右鉗口固定在氣缸上，氣缸由控制系統(tǒng)控制，氣缸帶動右鉗口左右移動，使兩個鉗口閉合或分開，閉合時兩者中間形成圓形內(nèi)腔，并在兩者的一條接縫處留有進料通道，鋼帶通過進料通道進入圓形內(nèi)腔，鋼帶受內(nèi)腔的約束作用而成形為盤狀發(fā)條，成盤之后，右鉗口移動與左鉗口分開；控制系統(tǒng)控制傳動定長裝置牽引鋼帶，被牽引的鋼帶從儲料裝置中拉出，依次經(jīng)過卷曲裝置、拋光裝置、退火裝置，卷曲、拋光和退火過程由控制系統(tǒng)控制，之后鋼帶穿過沖斷裝置進入成形裝置成形為發(fā)條，控制系統(tǒng)控制成形過程，成形后控制系統(tǒng)啟動沖斷裝置截斷鋼帶，發(fā)條脫離鋼帶。

發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備還包括緩沖裝置，緩沖裝置設(shè)置在儲料裝置和卷曲裝置之間，緩沖裝置包括上下相錯分布的定滑輪，鋼帶依次繞過定滑輪。

所述傳動定長裝置為伺服電機帶動的兩個嚙合的滾軸，鋼帶夾持在兩個滾軸之間，滾軸轉(zhuǎn)動帶動鋼帶移動，伺服電機由控制系統(tǒng)控制。

所述拋光裝置包括設(shè)置在升降臺上的拋光輪，升降臺降低后拋光輪接觸鋼帶，拋光輪由電機帶動，升降臺、電機均由控制系統(tǒng)控制。

所述退火裝置包括兩個固定電極和升降臺，鋼帶鋪設(shè)在升降臺上，升降臺上升可使電極接觸鋼帶，升降臺由控制系統(tǒng)控制。

所述卷曲裝置、拋光裝置、退火裝置、傳動定長裝置、沖斷裝置、成形裝置固定在臺架上。

所述控制系統(tǒng)包括人機界面、可編程控制器、電磁開關(guān)及必要的連接線路，通過人機界面設(shè)定指令程序，可編程控制器根據(jù)指令控制電磁開關(guān)，電磁開關(guān)控制卷曲裝置、拋光裝置、退火裝置、傳動定長裝置、沖斷裝置和成形裝置的工作狀態(tài)。。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：1、生產(chǎn)發(fā)條彈簧的自動化程度高，通過控制系統(tǒng)可設(shè)置卷曲裝置、拋光裝置、退火裝置、傳動定長裝置等的工作狀態(tài)，控制系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器可實現(xiàn)生產(chǎn)程序、產(chǎn)品參數(shù)等的預先設(shè)定，并通過電磁開關(guān)控制升降臺的運動，這些都大大節(jié)省了人力，提高了工作效率；2、產(chǎn)品一致性高，由于避免了人為因素的干擾，產(chǎn)品生產(chǎn)均由設(shè)備自動完成，生產(chǎn)的每個發(fā)條彈簧的長度、圈數(shù)一致，并且依靠程序設(shè)定、自動運行，產(chǎn)品的精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；3、節(jié)省工作空間，由于將生產(chǎn)發(fā)條彈簧的設(shè)備集成到一起，節(jié)省了工作空間。

附圖說明

圖1是發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是生產(chǎn)出的發(fā)條彈簧的主視圖和側(cè)視圖。

圖3是卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是進行卷曲處理時卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是進行拋光處理時拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是進行退火處理時退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中右鉗口與左鉗口分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是發(fā)條彈簧自動加工設(shè)備的控制關(guān)系示意圖。