[實用新型]金屬復合帶鎧裝用定徑模冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320182809.1
• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN203179630U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 許增賓;劉法林;王建軍
• 申請（專利權）人: 杭州富通通信技術股份有限公司
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本實用新型屬于線纜制造技術，具體是一種金屬復合帶鎧裝用定徑模冷卻裝置。?

背景技術

隨著全球信息通信產業的迅猛發展，通信基礎設施的建設力度也在加大。對線纜產品的裝備也要求朝著高生產速度、高工藝性能的方向發展。線纜行業的金屬復合帶鎧裝可以給線纜產品提供機械保護，延長線纜使用壽命，是保證通信線路傳輸性能長期有效性的必要措施。故大部分線纜產品采用了縱包金屬復合帶生產工藝（金屬帶折邊→預縱包→縱包成型→壓縮定徑），同時采用了縱包技術可大大提高生產線速。?

在金屬帶縱包工藝中，一般金屬帶縱包成型與壓縮定徑后的外徑差有0.5mm，0.5mm的外徑差需定徑模來壓縮，定徑模壓縮過程中存在摩擦、阻力，為了確保縱包技術在高速生產中穩定的應用，通常采用以下措施：?

1.?縱包用金屬復合帶絕大部分采用雙表面涂覆0.05mm厚的聚乙烯薄膜來提高金屬帶的抗拉強度，減少摩擦系數，減少在生產過程中斷帶及增強與護層間的粘結力；

2.?為了減少定徑模與金屬帶在長期高速運行中磨損，一般均采用金屬模具。但金屬模具在長時間運行摩擦中會發熱，摩擦的溫度最高可達到近100℃，該溫度使金屬復合帶涂覆薄膜受熱軟化，但覆膜金屬帶約有40%抗拉力值是由薄膜提供，當薄膜受熱軟化時，金屬復合帶表面的摩擦系數增大及帶的抗拉力大大下降，在生產過程中斷帶發生率比低速時（或不用金屬定徑模）增加近30%以上。

針對斷纜頻發的現象，可采取以下對策：?

1.采用不會因摩擦發熱的定徑模具——這種定徑模具需選用硬質材料又要易加工，最好選用材料是層壓棒（膠木），但其材質不耐磨，基本生產50km產品后就必須更換，定徑模具內徑在磨損過程中會使縱包金屬復合帶的內徑變大，如對光纜來講滲水不合格率就會大幅度上升，同時層壓棒的價格也較高，批量使用對成本的壓力也很大，這不是萬全之策！

2.使定徑用的金屬模具在高速生產過程中其溫度不上升——最好將其產生的熱量帶走，目前最實用、最有效的載體是水或空氣，但線纜產品在縱包過程中最怕是水且對于水循環裝置的密封要求高、現場操作復雜、如何確保穩定的水源和出現異常情況后果比較嚴重等等存在的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術解決斷纜現象所用定徑模具不耐磨、成本高等缺陷，提供一種金屬復合帶鎧裝用定徑模冷卻裝置。?

為達到上述目的，本實用新型的金屬復合帶鎧裝用定徑模冷卻裝置，其特征是：由一定徑模套與一模套座構成一個環形封閉空間，所述的環形封閉空間設有輸入氣孔、輸出氣孔，所述定徑模套的中心制成用于裝配定徑模的裝配通孔。?

作為優選技術手段，所述的定徑模套具有圍成所述裝配通孔的孔壁以及從所述孔壁的一端向外彎折的外折邊；所述的模套座具有一端面以及從所述端面的周緣向所述端面一側軸向延伸的環壁，所述的端面上設有通孔；所述定徑模套的裝配通孔對應所述模套座端面上的通孔，所述定徑模套的孔壁與所述模套座的端面焊接，所述定徑模套的外折邊與所述模套座的環壁焊接，所述的孔壁、外折邊、端面、環壁圍成所述的環形封閉空間。?

作為優選技術手段，所述的輸入氣孔、輸出氣孔從軸向或者周向連通所述的環形封閉空間。?

作為優選技術手段，所述的輸入氣孔、輸出氣孔呈中心對稱分布。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型由一定徑模套與一模套座構成一個環形封閉空間，環形封閉空間設有輸入氣孔、輸出氣孔，采用空氣循環的冷卻方式實現冷卻；壓縮空氣使用、取源方便；裝置簡單，操作方便；出異常情況處理方便，對造成的后果可忽略；對現有的工藝、作業流程及采購等均不產生影響；投入小、簡單、控制方便及效果明顯等，有利于提高產品品質，提高生產效率等優點。?

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；?

圖2是圖1的仰視圖；

圖中標號說明：

01-定徑模套，11-裝配通孔，12-孔壁，13-外折邊；

02-模套座，21-端面，22-環壁；

03-環形封閉空間，31-輸入氣孔，32-輸出氣孔。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。?

本實用新型的金屬復合帶鎧裝用定徑模冷卻裝置，如圖1、2所示，其由一定徑模套01與一模套座02構成一個環形封閉空間03，環形封閉空間03設有輸入氣孔31、輸出氣孔32，定徑模套01的中心制成用于裝配定徑模的裝配通孔11。?