[實用新型]一種分流模組吸附式干燥機

有效

• 申請號: 201320182025.9
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203253328U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 劉濤
• 申請（專利權）人: 劉濤
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓縮空氣干燥機，尤其是一種分流模組吸附式干燥機。?

背景技術

隨著工業技術的發展，氣動設備、氣動元件應用越來越廣泛，目前，壓縮空氣已成為僅次于電力的第二大工業能源。據有關統計資料表明，空氣壓縮機的電能消耗已占我國工業用電的20％以上；同時氣動設備及氣動元件的大量應用，對作為能量介質的壓縮空氣品質提出了越來越高的要求。?

目前用于壓縮空氣干燥的設備有：冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機以及模塊吸附式干燥機。?

冷凍式干燥機的原理是利用制冷設備使壓縮空氣的溫度降低，從而析出凝結水，降低壓縮空氣露點。此種干燥機由于原理限制，幾乎無法獲得壓力露點10℃以下的壓縮空氣。雙塔吸附式干燥機的原理是利用兩個填充有吸附劑的大罐體，其中一個進行吸附，另一個罐體同時進行再生，兩個罐體交替運作從而實現連續產出。此種干燥機主要存在以下問題：第一，再生耗氣量大，無熱機型再生耗氣量在15％以上。第二，設備體積龐大。第三，吸附劑用量大而且更換困難。第四，無排污裝置，凝結水、粉塵和油污通過消音器排放易造成消音器損壞以及凝結水積聚在腔體內，致使吸附干燥效果降低，而且對工作環境污染較嚴重。?

模塊吸附式干燥機原理是利用一組多個吸附腔進行吸附，另一組進行再生，兩組交替進行實現連續生產。此種干燥機存在主要問題是：第一，吸附劑更換困難。第二，由于吸附劑用量較少，吸附劑的磨損后對干燥效果影響較大。第三，無排污裝置，凝結水通過消音器排放易造成消音器損壞以及凝結水積聚在腔體內，致使吸附干燥效果降低，而且對工作環境污?染較嚴重。?

實用新型內容

為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種模組吸附室可更換、低能耗、環境污染小的分流模組吸附式干燥機。?

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：?

一種分流模組吸附式干燥機，包括進氣緩沖分流室、模組吸附室、出氣集氣室、出氣控制系統、進氣控制系統、排氣控制閥、排氣水汽分離裝置、排氣消音器；?

所述進氣緩沖分流室與模組吸附室下端連通，所述出氣集氣室與模組吸附室上端連通，所述模組吸附室由多個裝有吸附劑的吸附單元構成，所述進氣控制系統與進氣緩沖分流室連通，出氣控制系統與出氣集氣室連通；，?

作為本實用新型的改進，所述分流模組吸附式干燥機還包括排氣水汽分離裝置、多次變壓再生控制系統、吸附劑動態緊壓控制裝置和電子電路控制系統及氣動控制系統。?

上述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述吸附單元內設有吸附劑動態緊壓控制裝置。?

上述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述模組吸附室由吸附模組和再生模組構成。?

上述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述多次變壓再生控制系統控制再生氣對再生模組內的吸附劑進行脫附。?

上述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述進氣緩沖分流室和出氣集氣室均為中空腔體。?

上述述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述吸附單元構成的模組吸附室以模塊嵌合方式安裝。?

上述述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述電子電路控制系統及氣?動控制系統對整個壓縮空氣的干燥流程進行自動化的控制。?

上述的一種分流模組吸附式干燥機中，所述進氣緩沖分流室、模組吸附室、出氣集氣室、排氣水汽分離裝置等組件之間以可拆卸方式連接。本實用新型的有益效果為：本實用新型吸附單元內置的吸附劑緊壓裝置可以有效減緩吸附劑磨損對處理效果的影響，并提高使用壽命設計，多次變壓再生控制系統，改變了現有干燥機一直用成品氣吹掃再生的方式，有效耗氣量降低并提高減少水汽殘留，進一步減低了能耗，由吸附單元構成的吸附模組室以模塊嵌合方式安裝，有效延長了吸附劑的使用壽命并使吸附劑更換方便快捷，在排氣部分，增加了排氣水汽分離裝置可以解決干燥機排氣對工作環境的污染問題。?

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；?

圖2為本實用新型的左視圖；?

圖中：進氣緩沖分流室1、模組吸附室2、出氣集氣室3、出氣控制系統4、進氣控制系統5、排氣控制閥6、排氣水汽分離裝置7、排氣消音器8、排污管9，吸附模組21、再生模組22。?

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：?