[實(shí)用新型]大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320180616.2
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN203197029U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 儲清
• 申請（專利權(quán)）人: 海安縣威仕重型機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造裝置。

背景技術(shù)

??現(xiàn)有的大內(nèi)徑盲孔缸體由于內(nèi)孔直徑大、內(nèi)孔深度長無法整體鍛造，通常采用分段鍛造加焊接和整體鑄造的方法。

分段鍛造:就是將缸體分成缸底、缸身、缸口三段分別鍛造，粗車后組焊成型，這種制作法缺點(diǎn)：1、加工工序繁雜，制作成本高。2、金屬組織纖維由三段組成，機(jī)械性能差。

整體鑄造缺點(diǎn)：1、鑄件內(nèi)部組織常出現(xiàn)組織疏松、渣孔、氣孔等缺陷，使用時易出現(xiàn)工作介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。2、機(jī)械性能差，在高壓的工作環(huán)境下常出現(xiàn)撐裂現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造裝置。

技術(shù)方案：一種大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造裝置，包括杠桿，平臺，壓機(jī)上砧,球面套，球面墊，彈簧回程裝置，所述的杠桿一端支撐于球面套和球面墊上，另一端用于放置在工件內(nèi)孔壁，杠桿的中部下方設(shè)有自制下砧，自制下砧上設(shè)有彈簧回程裝置，壓機(jī)上砧設(shè)于杠桿上方。

作為優(yōu)選，彈簧回程裝置為同軸設(shè)置的蝶形彈簧和彈簧導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，杠桿下方還設(shè)有平臺，所述的球面套和球面墊設(shè)在平臺上。

作為優(yōu)選，所述的壓機(jī)上砧與彈簧回程裝置同軸設(shè)置。

有益效果：本實(shí)用新型生產(chǎn)的大內(nèi)徑深盲孔缸體鍛件，鍛件組織靠擠壓變形擴(kuò)大內(nèi)孔，形成了連續(xù)的密集的金屬組織纖維，大幅度提高大內(nèi)徑深盲孔缸體的機(jī)械性能和使用壽命，同時，省去了分段鍛造和焊接的工序，降低了缸體制作成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造裝置，包括杠桿1，平臺2，壓機(jī)上砧3,球面套4，球面墊5，彈簧回程裝置，杠桿1一端支撐于球面套4和球面墊5上，另一端用于放置在工件9內(nèi)孔壁，杠桿1的中部下方設(shè)有自制下砧6，自制下砧6上設(shè)有彈簧回程裝置，壓機(jī)上砧3設(shè)于杠桿1上方。彈簧回程裝置為同軸設(shè)置的蝶形彈簧7和彈簧導(dǎo)桿8。杠桿1下方還設(shè)有平臺2，球面套4和球面墊5設(shè)在平臺2上。壓機(jī)上砧3與彈簧回程裝置同軸設(shè)置。

方法：預(yù)成型之后再經(jīng)過工序：（1）鋼錠加熱，（2）倒棱、滾圓、去錠尾、壓鉗把，（3）坯料球面鐓粗，（4）坯料拔長，（5）球面沖孔，（6）芯棒限位拔長。

工作原理：利用鍛造機(jī)械手夾持住工件鉗把，工件置于自制下砧上，壓機(jī)上砧下壓力作用于杠桿上，杠桿將下壓力傳遞到工件的內(nèi)壁上，杠桿繞球面套和球面墊的球心轉(zhuǎn)動，即利用杠桿原理將壓機(jī)上砧的壓下力施加到鍛件內(nèi)孔，從而形成擴(kuò)孔鍛造，實(shí)現(xiàn)了大內(nèi)徑深盲孔缸體整體鍛造，當(dāng)壓機(jī)上砧上移時，杠桿在彈簧回程裝置的作用下與工件分離，以便于工件旋轉(zhuǎn)換位，實(shí)現(xiàn)再一次的杠桿壓下擴(kuò)孔，再經(jīng)過芯棒拔長、整型、鍛后熱處理、鋸去兩段余料等歩驟，即可。