[實用新型]沖擊超聲波漿液粉碎系統

有效

• 申請號: 201320180197.2
• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN203264828U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 李丹軍
• 申請（專利權）人: 李丹軍
• 主分類號: B02C19/18
• 分類號: B02C19/18
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 馮勐

技術領域

本實用新型涉及一種含顆粒液漿體的細粉碎系統，具體地說涉及一種適用于“液－固”漿液的細粉碎系統，它適用于水泥、水煤漿、陶瓷漿體、化工、礦石等漿體的深加工。?

背景技術

現代工農業生產中有許多種含顆粒液的漿體，大多采用濕法球磨機作為主要加工設備，但這種加工方式普遍存在著生產效率低，成本高，產品質量不穩定，耗電大，漿體顆粒級配分布較寬等缺點。尤其是當漿液體中的顆粒粒度≤2mm以后用濕法球磨機進一步細粉碎顆粒至工藝要求所需要時間較長，從而消耗大量電能。?

濕法球磨機的基本原理是：物料顆料和水由進料裝置進入球磨機倉內，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格研磨球，為使球磨機倉內物料顆料、水與研磨球均勻分布，避免因偏重引起球磨機起動困難，進料時需啟動輔機，該過程也稱甩磨。待物料顆料和水均勻分布在倉內后，筒體轉動產生離心力將研磨球帶到一定高度后落下，對物料顆料產生重擊和研磨作用直至形成工藝所要求漿液時，再通過卸料裝置排出，從而完成球磨作業。?

實用新型內容

本實用新型的技術任務是針對上述問題，提出一種適用于對所含顆粒粒度≤2mm的漿液進行細磨的沖擊超聲波漿液粉碎系統。?

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種沖擊超聲波漿液粉碎系統，包括循環泵、漿液貯存罐和至少兩個布置在漿液貯存罐內的超聲波漿液粉碎器，所述超聲波漿液粉碎器包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設有噴口，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴口，噴片和超聲波振動片的材料是硬質材料，噴頭座與所述循環泵的出口對接，循環泵的入口與漿液貯存罐的下部連接，由循環泵驅使漿液在漿液貯存罐和超聲波漿液粉碎器之間循環，循環泵的入口還連接有漿液進料管，漿液進料管連接有進料控制閥。?

本實用新型還可采取下述附屬的技術方案。?

所述漿液貯存罐內設有攪拌葉片。?

所述漿液貯存罐的下部連接有出料閥。?

本實用新型的有益效果是：與球磨機相比，功耗大大降低，而且對于顆粒粒度≤2mm的漿液具有更好的粉碎效果。經本系統處理后的漿液顆粒級配分布窄、細化均勻更能滿足生產工藝要求，生產效率較高。與濕法球磨機相比，濕法球磨機磨出的漿液顆粒，呈三角形或方形等形狀，送入濕法球磨機研磨只能使微粒數量增加，不能改變形狀，而本系統由于不斷地沖擊和碰撞，因此可磨掉棱角而制得球粒漿液，而用球粒漿液制備的粉料具有更大的流動性。本系統所采用的超聲波漿液粉碎器的主要工作部件是噴片和超聲波振動片，而噴片和超聲波振動片采用了硬質材料制作，更耐磨損和沖擊，一般情況下只需更換噴片和超聲波振動片即可，這樣就降低了設備維護成本，更有效保證了設備正常運行。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；?

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是單個超聲波漿液粉碎器的一種結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖（為使視圖清新，圖中省去了漿液貯存罐內的攪拌葉片和轉軸）。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。?

參見圖1并結合圖2，沖擊超聲波漿液粉碎系統包括循環泵1、漿液貯存罐2和多個超聲波漿液粉碎器3。多個超聲波漿液粉碎器3環繞布置在漿液貯存罐2內，并且分為上下兩層。每個超聲波漿液粉碎器3通過球閥4、高壓膠管5和接管6連接到一條環形漿管7。環形漿管7通過出漿管8連接至循環泵1的出口。循環泵1可采用柱塞泵。?

每個超聲波漿液粉碎器3的結構如圖3并結合圖4所示，包括噴頭座9、噴片10、噴頭主體11、超聲波振動片12、螺栓13、墊片14、螺母15。超聲波振動片12依靠螺栓13、螺栓13、螺母15與噴頭主體11固定在一起。噴片10的噴口16與超聲波振動片12的間距L為2～160毫米，超聲波振動片12的振動中心線與噴口16的中軸線在同一直線上。噴片10和超聲波振動片12應采用硬質材料，例如金剛石、或者立方氮化硼、或者氮化硅、或者紅寶石、或者碳化硅，此外也可以采用硬質合金。噴頭座9與接管6（也就是圖1中的接管6）連接，使得噴頭座9與圖1中的循環泵1的出口對接。?