[實(shí)用新型]滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320179885.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203212588U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金學(xué);婁柏麟;葉飛;李守國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼渣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒法渣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

滾筒法鋼渣處理技術(shù)是：將高溫液態(tài)鋼渣通過(guò)漏斗倒入滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的分流盤上，進(jìn)行引流、分散后，進(jìn)入被冷卻水噴濕冷卻后的鋼球中進(jìn)行分離、冷卻固化、破碎，又根據(jù)物質(zhì)固有的性質(zhì)，破碎后細(xì)小的鋼渣將被滾入底部，漏到滾筒底部的鏈板輸送機(jī)上被運(yùn)輸出來(lái)出，完成整個(gè)處理過(guò)程。滾筒法渣處理設(shè)備按其功能分：包括滾筒本體、排渣系統(tǒng)、蒸汽排放系統(tǒng)、給水噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備。滾筒本體是滾筒法渣處理的核心部件，熔渣在滾筒本體中通過(guò)多介質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分級(jí)急冷、固化、碎化三個(gè)工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)破碎以及渣和鋼分離同步完成。

滾筒法渣處理實(shí)現(xiàn)了渣處理生產(chǎn)安全化、連續(xù)高效化、環(huán)保資源化。其具備以下特點(diǎn)：清潔環(huán)保：渣處理過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了渣處理工藝的清潔化生產(chǎn)，廢水零排放，蒸汽含沉量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。渣鋼分離：滾筒法渣處理工藝對(duì)渣和鋼進(jìn)行了良好的分離，金屬不但能在線磁選，節(jié)省了后繼工藝上千萬(wàn)的投資，而且渣鋼的品味和回收率都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝，渣中的氧化鈣得到有效消解，形成穩(wěn)定的氫氧化鈣，為鋼渣的高附加值和深度資源化利用開(kāi)辟了廣闊前景。?

噴淋冷卻系統(tǒng)作為滾筒法渣處理的重要裝置之一，其噴淋冷卻效果對(duì)用水量以及渣的水淬和碎化有直接影響，直接影響到渣處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。其冷卻原理是用噴淋水冷卻內(nèi)部介質(zhì)——鋼球，通過(guò)冷卻的鋼球再對(duì)熾熱的鋼渣進(jìn)行冷卻，冷卻水不能直接噴在熾熱的鋼渣上，避免熾熱的鋼渣包裹水而發(fā)生爆炸，為了達(dá)到好的冷卻效果而不發(fā)生爆炸，因此對(duì)噴頭的位置和角度有很高的要求。

現(xiàn)有渣處理冷卻噴頭位置如圖1所示，由于滾筒本體2的旋轉(zhuǎn)，鋼球8在滾筒內(nèi)在重力和滾筒摩擦力作用下會(huì)形成一傾斜的面，傾斜程度和滾筒旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)，滾筒旋轉(zhuǎn)速度越快，傾斜程度越大。鋼渣4掉落到鋼球面上的位置為進(jìn)渣點(diǎn)，進(jìn)渣點(diǎn)在進(jìn)渣口1的正下方，冷卻噴頭3從進(jìn)渣口1伸入到滾筒本體2中，冷卻噴頭3的噴水方向?yàn)檫M(jìn)渣點(diǎn)4的下方，原噴淋面5的面積很小；由于噴水的位置較低，冷卻面積較小，在同樣的給水量的前提下其冷卻效果較差，所以會(huì)需要大量的冷卻水，冷卻水量大會(huì)造成滾筒內(nèi)水位上升淹沒(méi)鋼球面，這時(shí)如果再倒入紅渣就可能會(huì)發(fā)生爆炸。所以現(xiàn)有技術(shù)中為了安全和維持生產(chǎn)，以免造成滾筒內(nèi)水位上升，只能采用降低給水量，小的給水量對(duì)鋼球和渣子冷卻不夠，易產(chǎn)生紅渣；紅渣會(huì)對(duì)鏈板機(jī)及滾筒本身帶來(lái)隱患，鋼球連續(xù)發(fā)紅后，熱渣易穿過(guò)紅球進(jìn)入筒體外部水箱，也會(huì)發(fā)生爆炸。這樣在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用間隙生產(chǎn)的方法，即連續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間后必須停下來(lái)冷卻，才能繼續(xù)生產(chǎn)，由于冷卻效果的限制嚴(yán)重影響了滾筒產(chǎn)能的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)移動(dòng)和抬高了冷卻噴頭的位置，噴淋冷卻鋼球的面積約提高了一倍，減少了冷卻水消耗量，提高了滾筒的作業(yè)效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)，包括滾筒本體和冷卻噴頭，所述滾筒本體的中心處設(shè)置有進(jìn)渣口，滾筒本體內(nèi)徑向設(shè)置有一塊擋板，所述冷卻噴頭穿過(guò)進(jìn)渣口伸入到滾筒本體內(nèi)，滾筒本體內(nèi)環(huán)繞進(jìn)渣口設(shè)置有一圈箅條，箅條懸空架設(shè)在滾筒本體中，箅條一端固定在滾筒本體的內(nèi)壁上，箅條另一端固定安裝在擋板上，所述箅條上放有一堆鋼球，以滾筒本體徑向截面的水平方向?yàn)閤軸，豎直方向?yàn)閥軸，軸心為原點(diǎn)，滾筒本體的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎较颍隼鋮s噴頭設(shè)置在滾筒本體內(nèi)的第四象限位置。

所述的冷卻噴頭的噴水方向與水平方向夾角為25°~35°。

所述的冷卻噴頭的布置在滾筒本體內(nèi)高于滾筒本體內(nèi)徑的3/4處。

所述的冷卻噴頭的噴水范圍角度為20°~25°。

本實(shí)用新型滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)移動(dòng)和抬高了冷卻噴頭的位置，對(duì)冷卻面從鋼渣的下方變?yōu)殇撛纳戏剑瑖娏芾鋮s鋼球的面積約提高了一倍，達(dá)到相同的冷卻效果時(shí)，冷卻水量由原來(lái)的120噸每小時(shí)降低到改進(jìn)后的60~80噸每小時(shí)，減少了冷卻水消耗量，還能使得滾筒內(nèi)水位不會(huì)上升淹沒(méi)鋼球面，使得渣處理設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)需停產(chǎn)冷卻，提高了滾筒作業(yè)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滾筒法渣處理噴淋冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A向截面圖；

圖4為本實(shí)用新型定義的象限示意圖。

圖中：1進(jìn)渣口、2滾筒本體、3冷卻噴頭、4鋼渣、5原噴淋面、6襯板、7噴淋冷卻面、8鋼球、9箅條。

具體實(shí)施方式