[實用新型]排氣結構

有效

• 申請號: 201320179664.X
• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN203198179U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 符岳衡;黃揚
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種排氣結構，具體涉及一種應用于模具中的排氣結構。?

【背景技術】

在注塑成型塑膠件產品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產生氣體，該氣體主要包括：模腔和澆注系統中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產品時這些氣體會在產品的表面產生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。?

目前，模具中主要是利用排氣片進行排氣。請共同參閱圖1、圖2，圖1繪示現有技術的一種排氣結構示意圖、圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。?

圖1中現有技術的排氣結構包括若干排氣片10，該若干排氣片10由定位銷（圖未示）連接在一起，并最終通過螺絲14固定于模具內。圖2中所述排氣片10上橫向設有深度為0.5mm的第一排氣槽11及縱向設有深度為0.05mm的第二排氣槽12。于注塑成型產品時，氣體可以通過第一排氣槽11及第二排氣槽12排出，所述排氣片10上具有供定位銷（圖未示）串接用的定位銷孔13。?

然而，這種排氣結構中的由于排氣片10相互通過定位銷（圖未示）串接，若每個排氣片10的加工公差為0.01mm，則以圖1中26片排氣片10為例，串接后最大可以達到累積公差為0.26mm，不能滿足第二排氣槽12的精度要求，從而造成生產過程中溢膠進而產生毛邊的問題。同時采用該排氣結構，在鎖螺絲14的時候，由于是由多片排氣片10組成，組立時不好裝夾。?

有鑒于此，實有必要提供一種新型的排氣結構，以解決現有排氣結構中的上述問題。?

【發明內容】

因此，本實用新型的目的是提供一種排氣結構，該排氣結構能夠解決上述累積公差大、生產過程中易產生毛邊且排氣片組立困難的問題。?

為了達到上述目的，本實用新型的排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：?

本體，其上具有若干個排氣片槽；?

排氣片，分別設于所述本體的排氣片槽內。?

可選的，所述本體上具有若干個螺絲孔，所述本體通過所述螺絲孔配合螺絲鎖設于模具中。?

可選的，所述排氣結構還具有定位銷，所述本體上具有定位穿孔，所述排氣片上具有定位孔，所述定位孔與所述定位穿孔位置對應，所述定位銷穿設于所述定位穿孔及所述定位孔內。?

可選的，所述排氣片上具有掛臺。?

可選的，所述排氣片上具有第一排氣槽及第二排氣槽，所述第二排氣槽由所述第一排氣槽的一側延伸出，所述第一排氣槽的深度尺寸大于所述第二排氣槽的深度尺寸。?

可選的，所述第一排氣槽的深度為0.5mm。?

可選的，所述第二排氣槽的深度為0.02mm。?

相較于現有技術，本實用新型的排氣結構，由于是將各排氣片設于本體的排氣片槽內，因此不會造成累積公差，避免在生產中產生毛邊，同時本體和排氣片長寬皆可做尺寸調整，可實現批量化生產，降低加工成本，組立配模及取出都更加方便。?

【附圖說明】

圖1繪示現有技術的一種排氣結構示意圖。?

圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。?

圖3繪示本實用新型排氣結構的正視圖。?

圖4繪示本實用新型排氣結構的俯視圖。?

圖5繪示本實用新型排氣結構的側視圖。?

圖6繪示圖4中排氣片的A-A向剖示圖。?

【具體實施方式】

請共同參閱圖3、圖4、圖5及圖6所示，圖3繪示本實用新型排氣結構的正視圖、圖4繪示本實用新型排氣結構的俯視圖、圖5繪示本實用新型排氣結構的側視圖、圖6繪示圖4中排氣片的A-A向剖示圖。?

為了達到上述目的，本實用新型的排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：?

本體20，其上具有若干個排氣片槽21；?

排氣片22，分別設于所述本體20的排氣片槽21內。?

相較于現有技術，本實用新型的排氣結構，由于是將各排氣片22設于本體20的排氣片槽21內，因此不會造成累積公差，避免在生產中產生毛邊；同時本體20和排氣片22長寬皆可做尺寸調整，可實現批量化生產，降低加工成本；再者由于是將鑲件（排氣片22）安裝在本體20內之后，再進行配模，因此組立配模及取出都更加方便。?

其中，所述本體20上具有若干個螺絲孔23（此處例如為兩個），所述本體20通過所述螺絲孔23配合螺絲24鎖設于模具中。?