[實用新型]一種基于跳汰機分選的廢舊鋅錳干電池回收系統

有效

• 申請號: 201320178777.8
• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN203351696U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 姜鋒;王超;溫東杰;尹艷;劉金亭;吳成舟;丁文濤
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: H01M6/52
• 分類號: H01M6/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢舊資源回收利用領域，具體涉及一種基于跳汰機分選的廢舊鋅錳干電池回收系統。?

背景技術

隨著各種輕便電器的普及,人們對電池的需求量劇增.2009年我國化學電池產量超過335億只,其中普通鋅錳電池195億只,堿錳電池90億只，而廢舊電池回收率卻很低，幾乎是一扔了之。這些被遺棄的廢舊電池不僅會造成資源的巨大浪費，對環境和人體也會產生極大的危害。以每年生產100億只干電池計算，全年將要消耗Zn15.6萬t，MnO₂22.6萬t，Cu2080t，氯化Zn2.7萬t，NH₄Cl7.9萬t，碳棒4.3萬t，Hg40多t。Zn的年消耗量占我國Zn產量的13%左右。據初步測算，如將我國每年報廢的干電池回收30%，那么就可回收Zn3萬t，MnO₂5萬t，Hg15萬t，價值達4—5億元人民幣。現行干電池回收系統有固化深埋、存放于廢礦井、熱處理、濕處理、真空熱處理，這些系統或者是污染大，或者是離現實生產有一定距離。鑒于廢舊普通鋅錳干電池中各材料密度差異大，作者嘗試用鹽酸做介質利用重選原理回收利用廢舊普通鋅錳干電池。?

目前對鋅錳干電池的處理技術主要包括火法和濕法冶金等處理方法，但同時因為上述方法能耗大、產業化投入大，且還將產生大量的生產廢水，從節能環保角度看并非最佳方法。?

隨著鉛酸電池因政策限制，市場組建萎縮，具有高性價比的鋅錳鋰離子電池的使用量將迅速增長，進而在生產消費過程中會產生大量的鋅錳系鋰離子電池肥料和廢舊電池，因此它們的簡易、低投入回收利用將顯得尤為重要。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種基于跳汰機分選的廢舊鋅錳干電池回收系統，本系統基于跳汰機的分選原理，對廢舊電池內有用物質進行分離，然后回收再利用，減少污染，且系統簡單易行，分選回收效率高。?

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種基于跳汰機分選的廢舊鋅錳干電池回收方法，其包括如下組成部分：?

圓錐式破碎機，用于將鋅錳廢舊電池破碎至5mm以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、瀝青、MnO₂、NH₄Cl、石墨等物料相互解離。?

高梯度磁選機，用于對經圓錐式破碎機破碎后的物料進行磁選，預先回收鐵單質，防止?鐵單質進入下一階段跳汰機介質液中參與反應，而增加回收鐵元素的難度。?

一段跳汰機，用于對跳汰解離、磁選除鐵后的材料，即：（Zn皮、Cu、Hg、塑料、瀝青（石蠟）、MnO₂、NH₄Cl、石墨進行分選。物料實現分層。從而塑料、瀝青和石墨、MnO₂作為上層物由溢流堰排出進入二段跳汰機進行再次分選。Zn皮與跳汰機分選介質發生反應溶解，反映后的溶液送入到中和沉淀池，進行回收利用，而Cu、Hg單質則作為下層物從排料口排出進入烘干焙燒爐。此處跳臺機以鹽酸做介質且具周期可控。?

烘干焙燒爐，用于將從一段跳汰機中分離出的Cu、Hg混合物利用還原反應進行脫除Hg，實現Cu、Hg的分離回收。?

二段跳汰機，用于對從跳汰機溢流堰排出的塑料、瀝青和石墨、MnO₂進行分選，從而使得MnO₂為高密度物料從排料口排出，收集后再利用。石墨作為低密度物料和塑料、瀝青一起隨水平流從跳汰機的溢流堰排出機外，進入濕振篩。?

濕振篩，用于將一段跳汰機和二段跳汰機中分離的塑料、瀝青和石墨進行分離進行分類回收，再利用。?

中和、沉淀池，用于收集由跳汰機中排放的分選介質液，在中和、沉淀池中用PH=9的NaOH溶液進行中和，ZnCl₂會反應生成Zn(OH)₂沉淀而與NH₄Cl溶液分離。?

加氨裝置，用于將中和、沉淀池中分離出Zn(OH)₂沉淀進行加氨生成[Zn(NH₃)₄]²⁺·2OH^-經回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH₄Cl則用做制造生理肥料的原料。?

優選的，所述一段跳汰機采用LTA55/2型跳汰機，入料粒度小于等于5mm，且分選效率高。所述一段跳汰機采用HCl作為分選介質，使得Zn皮與HCl反應后與Hg充分分離，為下一步Hg與Zn各自的回收利用提供條件。?