[實用新型]超高變徑鋼管柱內混凝土頂升裝置

有效

• 申請號: 201320178435.6
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203213296U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 竇衛;郭穎;張云富;楊太洲;聞珊華
• 申請（專利權）人: 中建六局第三建筑工程有限公司;中國建筑第六工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土頂升裝置，特別是一種超高變徑鋼管柱內混凝土頂升裝置。

背景技術

目前，國內鋼管柱內混凝土頂升施工一般高度均在30米以下，少數高度在30米以上的超高鋼管柱內混凝土頂升施工多采用分段頂升法，一次性頂升的成功率不高。并且在頂升混凝土時，連接鋼管柱和進料管之間的焊縫有時會被撕裂從而造成頂升失敗。

某項目單根鋼管柱高度達66米，通過內襯加勁連接管件連接。內襯加勁連接管件的中間段為外徑與鋼管柱內徑相同的圓柱段，兩端是自圓柱段逐漸收縮的錐形連接段，在中間段內部設有環形加強平板，在環形加強平板的上面和下面均有多個均布的加強立板，每個所述加強立板均沿該管件的內圓徑向一體成型在該管件的內壁上。因為環形加強平板的存在，使鋼管柱內徑在此處收縮，頂升混凝土的阻力成倍遞增；同時，加強立板的設置也增加了混凝土的頂升阻力。如何采用一次頂升的方式來實現超高變徑鋼管柱內混凝土的頂升，成為施工單位急需解決的問題。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種超高變徑鋼管柱內混凝土頂升裝置，該裝置能夠實現超高變徑鋼管柱內混凝土的一次頂升。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種超高變徑鋼管柱內混凝土頂升裝置，包括與泵車連接的泵管和進料管，所述進料管傾斜設置，所述進料管的下端通過彎頭與所述泵管連接，所述進料管的上端伸入至所述鋼管柱內，并設有出口水平的出料管頭，所述進料管與所述鋼管柱焊接，在所述進料管與所述鋼管柱之間焊接有至少三個加強筋板，所有所述加強筋板均布在所述進料管的外圓上，在所述泵管上設有止流閥。

所述加強筋板有6個。

本實用新型具有的優點和積極效果是：通過采用在進料管與鋼管柱之間焊接加強筋板的結構，來加強進料管與鋼管柱之間的連接，能夠避免進料管與鋼管柱之間的焊縫撕裂，保證施工安全順利進行。因此，本實用新型能夠實現超高變徑鋼管柱內混凝土的一次頂升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、鋼管柱；2、出料管頭；3、加強筋板；4、進料管；5、彎頭；6、止流閥；7、泵管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例進行詳細說明如下：

請參見圖1，一種超高變徑鋼管柱內混凝土頂升裝置，包括與泵車連接的泵管7和進料管4，所述進料管4傾斜設置，所述進料管4的下端通過彎頭5與所述泵管7連接，所述進料管4的上端伸入至所述鋼管柱1內，并設有出口水平的出料管頭2，所述進料管4與所述鋼管柱1焊接，在所述進料管4與所述鋼管柱1之間焊接有至少三個加強筋板3，所有所述加強筋板3均布在所述進料管4的外圓上，在所述泵管7上設有止流閥6。

上述進料管與鋼管柱呈45°，出料管頭的出口面呈水平狀態，以減少混凝土進入鋼管柱后直接噴射到柱內壁，增大混凝土向上的頂升力。為防止施工時進料口處震動劇烈，將進料管與鋼管柱之間的焊縫撕裂，在進料管周圍均勻的加焊6片加強筋板。

上述超高變徑鋼管柱的高度大于33m，且柱內設內襯加勁連接管件。

采用上述裝置頂升鋼管柱內混凝土的施工方法為：

一）打水，用水代替混凝土進行打壓頂升，至水到柱頂溢出后，頂升打壓結束，柱底部開小孔將水排凈后再焊補上；

二）先頂升至少1立方米的水泥砂漿，再頂升混凝土，混凝土緊隨在水泥砂漿的后面，水泥砂漿在前面開道，一次完成混凝土的頂升。在確保強度的前提下，混凝土可做適當調整，以確保鋼管柱內混凝土強度等級不變。

打水和采用水泥砂漿在前面開道的作用都是為了潤滑柱的內表面，較大程度地減小混凝土與柱的內表面的摩擦阻力。

施工的關鍵點在于：頂升混凝土時，混凝土車輛必須全部到位或者不能有間斷，泵車打壓過程中不能中斷，必須一鼓作氣完成混凝土頂升。

盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。