[實用新型]汽提機用干燥輥

有效

• 申請號: 201320178364.X
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203203379U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 孫秀松;趙志堅;王慶瑞
• 申請（專利權）人: 河北諾達化工設備有限公司
• 主分類號: F26B25/16
• 分類號: F26B25/16
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本實用新型涉及一種干燥設備的主要部件，具體的說是一種主要用于汽提機內的干燥輥。

背景技術

汽提機主要用來烘干蓄電池的聚乙烯隔板（簡稱PE隔板），設備結構由箱體、干燥輥、輔助輥、冷卻系統和傳動裝置組成。干燥輥是一個外形尺寸為毫米的筒體結構，筒體兩個端面的中心位置開設過水口。兩個端面的外側連接兩根由軸承座支撐的軸頭，軸頭內部沿軸向開設與筒體的過水口配合的中心孔，軸頭與筒體的連接面設置密封墊。其中一個軸頭的軸承座外側連接驅動裝置，驅動裝置的外端連接帶旋轉接頭的進水口，另一個軸頭的軸承座外側連接帶旋轉接頭的出水口。干燥輥的加熱介質為熱水，干燥輥的整體加溫采用加熱爐控制，每個干燥輥溫控區溫度要求60～90℃可調。單個干燥輥連接軸頭的兩端都設置有溫度表，用于顯示兩側的溫度。加熱介質從干燥輥的中空流道穿過，PE隔板從一端連續進入，隨干燥輥作回轉運動，蒸發出來的三氯乙烯（TCE）由箱體內的冷卻系統冷卻進行回收。運行時干燥輥由電機減速機帶動而緩慢旋轉，并且每個干燥輥還設置單獨的變頻器控制轉速，用來控制PE隔板在傳送及烘干過程中的線速度。

在設備運行過程中，由于干燥輥為單筒結構，內部結構簡單，盛放干燥介質的容積較大，干燥輥自重和內部干燥介質的重量較大，在長時間運轉過程中，由于疲勞載荷容易導致連接密封面的泄漏及軸頭與干燥輥連接部位的斷裂。另外由于PE隔板自身太薄，要求干燥輥進口端與出口端兩側的溫差控制在2℃以內，否則PE隔板在傳送過程中會產生起皺現象。由于干燥輥的大容積筒體結構對表面溫度的可控性較差，限制了干燥輥加工生產的長度范圍，間接限制了生產PE隔板板幅的尺寸，造成產品規格過少，生產能力過小，只能靠增加生產線數量來擴大規模生產，無形之中給PE隔板生產廠家增加了經濟成本。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種溫度可控、并保證進出口兩端的溫差符合生產要求的汽提機用干燥輥。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

汽提機用干燥輥，包括設置有進水端、出水端和支撐裝置的外筒，所述外筒內中心對稱設置密閉的長度和直徑都小于外筒的內筒，所述內筒兩端的外側壁通過若干分段布置在同一圓周上的固定弧環與外筒的內側壁焊接固定。

本實用新型的進一步改進在于：所述內筒的外側壁與外筒的內側壁之間的間隙為23～28毫米。

本實用新型的進一步改進在于：所述外筒兩端面的外壁上焊接加固板。

本實用新型的進一步改進在于：所述內筒的內部焊接有環繞內側壁圓周的加強圈，外筒的內部焊接環繞內側壁圓周的加強環。

本實用新型的進一步改進在于：所述內筒一端的外側壁上的固定弧環與另一端的固定弧環沿不同的母線交錯布置。

本實用新型的進一步改進在于：所述內筒兩端的外側壁上各設置有12個固定弧環。

本實用新型的進一步改進在于：所述外筒的支撐裝置包括分別由軸承座支撐的連接在外筒兩端面中心位置的兩個鍛制的軸頭，軸頭內沿軸向設置過水孔，其中一個軸頭的外端連接驅動裝置和進水口，另一個軸頭的外端連接出水口；外筒與軸頭的連接處設置中心帶有過水口的法蘭，所述法蘭的外端面設置兩道環繞過水口的用于安裝密封圈的密封槽，軸頭連接外筒的一端設置配合的法蘭結構，軸頭的法蘭結構的端面對應密封槽設置配合壓裝密封圈的突起。

本實用新型的進一步改進在于：所述相鄰過水口的密封圈伸出密封槽外，遠離過水口的密封圈嵌入密封槽內。

本實用新型的進一步改進在于：所述軸頭的法蘭結構與軸頭的主體連接處設置圓倒角。

本實用新型的進一步改進在于：所述外筒的長度為1.7～1.9米。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型通過在干燥輥外筒的筒體內部增加內筒，使內外筒體之間形成一個密閉腔，間隙控制在25mm左右，干燥輥在傳遞給PE隔板動力的同時，外筒與內筒之間的加熱介質傳遞給PE隔板熱量，因筒體內部通道空間較小，熱量更高效率傳遞給PE隔板，減少了熱量損失，保證了進出口兩側溫度的可控性并使溫差不超過2℃，有效的避免了PE隔板起皺現象，增加了產品的合格率，達到了生產質量要求；同時還解決了因為原有筒體自重和介質重量過大，不能有效增大干燥輥的長度外形尺寸的問題，增加了PE隔板的生產規格。

本實用新型增加外筒的長度，內部增加了加強環，同時外筒兩端的端部用較厚的板加固，增加了干燥輥的整體強度，保證了加工外筒的圓度、圓柱度的精度，同時保證了兩端端蓋安裝軸頭部位同心度的精度，避免了不同心導致的軸頭疲勞載荷增加的風險。