[實用新型]乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320177303.1
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203212506U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張超;馬曉麗;張立省;張思武;何曉芳;王學波
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂市金沂蒙生物科技有限公司
• 主分類號: C07C69/14
• 分類號: C07C69/14;C07C67/08;C07C67/54;B01D3/14
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 董寶錁

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，尤其涉及一種乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)中常采用連續(xù)酯化法生產(chǎn)乙酸乙酯，即將原料乙酸和乙醇在強酸均相催化劑中于一定溫度、壓力下發(fā)生酯化反應(yīng)，并將反應(yīng)產(chǎn)物通過一系列精餾塔進行分離制得乙酸乙酯產(chǎn)品。傳統(tǒng)的酯化法生產(chǎn)裝置采用的是陶瓷填料塔作為酯化器使用，這樣易使反應(yīng)系統(tǒng)存在以下問題：

1、由于在酯化反應(yīng)中采用強酸作為催化劑，強酸具有的強氧化性易引起磺化、炭化等副反應(yīng)，且陶瓷填料受沖刷、腐蝕，致使在化工生產(chǎn)中反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕快，清洗周期頻繁，容易使精餾效果下降。

2、在使用陶瓷填料塔作為酯化器使用的傳統(tǒng)酯化法反應(yīng)—精餾過程中，因乙醇轉(zhuǎn)化率較低，在陶瓷填料塔頂部的含醇量較高，致使未反應(yīng)完全的乙醇帶入后續(xù)分離系統(tǒng)，而未反應(yīng)完全的醇需要經(jīng)過分離后再次進入反應(yīng)系統(tǒng)參加酯化反應(yīng)，如此一來，勢必造成酯化反應(yīng)的過程中反應(yīng)及分離系統(tǒng)的能耗增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型公開了一種乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置，用以解決上述酯化法合成乙酸乙酯裝置中存在的設(shè)備腐蝕快、精餾效果差、乙醇轉(zhuǎn)化率低及能耗增加的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型公開的乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置，包括酯化釜、再沸器、冷凝器、冷卻器、分相器，冷凝器、冷卻器和分相器通過管線及管件相連接，所述乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置中設(shè)有板式塔，在板式塔上設(shè)有反應(yīng)液循環(huán)進料口，并通過管線和反應(yīng)液循環(huán)泵與酯化釜連接；所述酯化釜和再沸器通過管線及管件相互連接并與板式塔連接，冷凝器通過管線連接于板式塔的頂部，分相器通過管線和回流泵與板式塔連接。

所述反應(yīng)液循環(huán)進料口位于板式塔的中下部。這樣能使反應(yīng)液中的催化劑進入板式塔中下部，與未反應(yīng)完全的乙醇、乙酸逆向接觸，進一步反應(yīng)使乙酸乙酯反應(yīng)產(chǎn)物中的醇含量降到最低，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，提高效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型能夠有效的將生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物進行分離，并將塔頂反應(yīng)物中的醇含量降到最低，減輕后續(xù)系統(tǒng)的分離負荷；

2、本實用新型能夠減少生產(chǎn)過程中的物料循環(huán)量，以達到節(jié)能降耗、增加產(chǎn)能的目的；

3、本實用新型能夠有效的降低反應(yīng)系統(tǒng)的清理頻率，反應(yīng)系統(tǒng)污染較慢。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)酯化法的生產(chǎn)設(shè)備示意圖；

圖2為本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。

圖中：1、酯化釜；2、再沸器；3、陶瓷填料塔；4、冷凝器；5、冷卻器；6、分相器；7、回流泵；8、反應(yīng)液循環(huán)泵；9、板式塔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述說明。

如圖1所示，傳統(tǒng)的酯化法生產(chǎn)裝置采用的是陶瓷填料塔3作為酯化器使用，在傳統(tǒng)的酯化法反應(yīng)—精餾過程中，因乙醇轉(zhuǎn)化率較低，在陶瓷填料塔3頂部的含醇量較高，致使未反應(yīng)完全的乙醇帶入后續(xù)分離系統(tǒng)，而未反應(yīng)完全的醇需要經(jīng)過分離后再次進入反應(yīng)系統(tǒng)參加酯化反應(yīng)，如此一來，勢必造成酯化反應(yīng)的過程中反應(yīng)及分離系統(tǒng)的能耗增加，而如圖1所示的酯化法生產(chǎn)裝置沒有有效的方法解決這個問題。

如圖2所示，本實用新型包括酯化釜1、再沸器2、冷凝器4、冷卻器5、分相器6，冷凝器4、冷卻器5和分相器6通過管線及管件相連接，所述乙酸乙酯高效反應(yīng)精餾裝置中設(shè)有板式塔9，在板式塔9上設(shè)有反應(yīng)液循環(huán)進料口，并通過管線和反應(yīng)液循環(huán)泵8與酯化釜1連接；所述酯化釜1和再沸器2通過管線及管件相互連接并與板式塔9連接，冷凝器4通過管線連接于板式塔9的頂部，分相器6通過管線和回流泵7與板式塔9連接，

所述反應(yīng)液循環(huán)進料口位于板式塔9的中下部。

本實用新型在使用時，原料乙酸和乙醇按照一定比例在配料混合槽中混合后，以混合物料的形式加入到反應(yīng)釜中，在蒸汽加熱的條件下于反應(yīng)釜中發(fā)生反應(yīng)，生成的產(chǎn)物為乙酸乙酯、水；以酯、水、醇三元共沸物或酯、水兩元共沸物經(jīng)板式塔9精餾，從板式塔9頂部得到含有水、醇、酸較低的粗酯半成品；位于板式塔9中下部的反應(yīng)液循環(huán)進料口使反應(yīng)液中的催化劑進入板式塔9中下部，與未反應(yīng)完全的乙醇、乙酸逆向接觸，進一步反應(yīng)使乙酸乙酯反應(yīng)產(chǎn)物中的醇含量降到最低，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和效果，同時也減輕了系統(tǒng)的分離負擔，并減少了生產(chǎn)過程中的物料循環(huán)量，達到了節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能的目的。

使用本實用新型后，在板式塔的頂部生成的粗酯半成品中的醇含量低于1%，且設(shè)備使用的時間及維護周期較原有的傳統(tǒng)設(shè)備有明顯的提高，從而降低了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。