[實(shí)用新型]焊接機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320177158.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN203236108U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州方林科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/30
• 分類號(hào): B23K11/30;B23K11/11;B23K37/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 秦蕾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種焊接穩(wěn)定性較高的焊接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

焊接是通過加熱、加壓或者加熱與加壓并用，并且用或者不用填充材料使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法，同時(shí)焊接是一種將分離的多個(gè)金屬件連接成為不可拆卸的一個(gè)整體金屬件的加工方法。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示為現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的焊接方式，即將兩個(gè)需要焊接在一起的工件901、902的焊接部位上下疊加在一起，然后將正極焊針801和負(fù)極焊針802分別向上和向下對(duì)準(zhǔn)工件901、902的焊接部位進(jìn)行電極導(dǎo)通焊接。采用該種現(xiàn)有的焊接方式焊接時(shí)，上下相對(duì)的正極焊針801和負(fù)極焊針802的對(duì)準(zhǔn)性和對(duì)工件的抵持力是保證焊接效果的關(guān)鍵要素，但是，當(dāng)批量焊接后，上下相對(duì)的正極焊針801和負(fù)極焊針802的對(duì)準(zhǔn)性和對(duì)工件的抵持力就難以保障了，從而容易造成焊接部位不工整或者焊接部位突出等各種現(xiàn)象。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的焊接機(jī)構(gòu)以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接穩(wěn)定性較高的焊接機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括負(fù)極焊針、與所述負(fù)極焊針平行設(shè)置的正極焊針以及抵持在焊接工件的焊接部位下方的銅臺(tái)，所述正極焊針在焊接時(shí)抵接所述銅臺(tái)并通過所述銅臺(tái)與所述負(fù)極焊針形成焊接回路。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有所述銅臺(tái)的點(diǎn)焊治具，所述點(diǎn)焊治具包括用以承載焊接工件的承載座及設(shè)置于承載座下方的底座，所述承載座設(shè)有若干上下貫穿并位于上述焊接工件的焊接部位處的通孔，所述銅臺(tái)設(shè)置在底座上并向上伸入所述通孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載座設(shè)有若干容置槽以及位于容置槽外側(cè)并與容置槽沿水平方向相連通以收容一焊接工件的第一定位槽，所述點(diǎn)焊治具還包括安裝至所述容置槽內(nèi)以定位另一焊接工件的產(chǎn)品定位件，所述產(chǎn)品定位件設(shè)有與所述第一定位槽沿水平方向相連通的第二定位槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載座還設(shè)有位于第一定位槽下方并與所述第一定位槽相連通的固定槽，所述點(diǎn)焊治具還包括固定于所述固定槽內(nèi)以對(duì)收容于第一定位槽內(nèi)的上述一焊接工件進(jìn)行吸取定位的磁鐵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述點(diǎn)焊治具還包括設(shè)置于承載座上方的蓋板，所述蓋板設(shè)有若干與焊接工件的焊接部位相對(duì)應(yīng)的工作孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型焊接機(jī)構(gòu)通過將正極焊針設(shè)置為與負(fù)極焊針平行設(shè)置，并通過抵持在焊接工件的焊接部位下方的銅臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)通而形成焊接回路，由此，本實(shí)用新型焊接機(jī)構(gòu)中的正極焊針和負(fù)極焊針不需要相互對(duì)準(zhǔn)，僅需負(fù)極焊針抵持焊接工件的焊接部位即可，從而可降低焊接要求；同時(shí)消除了正極焊針和負(fù)極焊針之間的抵持力限制，有效避免焊接部位不工整或者焊接部位突出等各種現(xiàn)象，提高焊接穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的焊接機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型焊接機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3是圖2中焊接機(jī)構(gòu)中的點(diǎn)焊治具的立體圖；

圖4是圖3中點(diǎn)焊治具的俯視圖；

圖5是圖4中點(diǎn)焊治具的分解圖；

圖6是圖5中點(diǎn)焊治具的另一角度的分解圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型焊接機(jī)構(gòu)800包括負(fù)極焊針81、與所述負(fù)極焊針81平行設(shè)置的正極焊針82以及抵持在焊接工件91、92的焊接部位下方的銅臺(tái)31。其中所述正極焊針82在焊接時(shí)抵接所述銅臺(tái)31并通過所述銅臺(tái)31與所述負(fù)極焊針81形成焊接回路。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖6所示，作為一優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)用新型所述焊接機(jī)構(gòu)800還包括設(shè)置有所述銅臺(tái)31的點(diǎn)焊治具100。所述點(diǎn)焊治具100用以對(duì)一焊接工件91（后稱第一工件91）和另一焊接工件92（后稱第二工件92）進(jìn)行定位以方便焊接，并包括承載座1、設(shè)置于承載座1上的蓋板2和設(shè)置于承載座1下方的底座3。