[實用新型]生物質炭化、干餾中熱值燃氣集中供氣系統

有效

• 申請號: 201320175778.7
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN203187622U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 貝洪毅;鄂繼泉
• 申請（專利權）人: 貝洪毅;鄂繼泉
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 李殿中

技術領域

本實用新型涉及一種大型生物質炭、氣、油、液聯產集中供氣系統裝置，特別是涉及一種利用炭化與干餾相結合，實現生物質炭、氣、油、液聯產，中熱值燃氣集中供氣系統裝置。?

背景技術

窯式燒炭及煤、木材干餾制炭技術在我國早已被人們掌握，窯式燒炭及木材干餾制炭在遠古就已被百姓利用。而生物質干餾并實現炭、氣、油聯產集中供氣技術是我國近十幾年來興起的一項新興技術，已被廣泛應用到農村新能源建設及其它領域。該技術涉及干餾、冷卻、凈化、輸配四個系統。干餾系統是固體生物質轉化成固體碳、木焦油、木醋液及可燃氣體的裝置，目前國內生物質干餾設備，只有稻殼、木屑類粉狀物料可實現連續生產，適應大塊原料的干餾設備均為間歇式生產，設備利用率很低，且多采用直接燃燒煤炭或木材加溫干餾釜，不僅熱能利用率低，造成資源浪費，并且還會排放大量煙塵，污染大氣，造成環境污染。冷卻系統目前多采用普通的列管換熱器，造價高，效率低；凈化系統一般都采用碳過濾吸收法，凈化效果不甚理想；?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生物質炭化、干餾中熱值燃氣集中供氣系統。該系統利用炭化與干餾相結合，實現生物質炭、氣、油、液聯產，中熱值燃氣集中供氣，結構簡單、維護方便、安全可靠、能基本連續作業。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

生物質炭化、干餾中熱值燃氣集中供氣系統，包括有炭化窯裝置、干餾裝置、冷卻靜化裝置和輸配裝置，所述的炭化窯裝置通過管道與干餾裝置相連，使炭化窯裝置在制炭過程中所產燃氣供給干餾釜加熱用，所述的干餾裝置通過管道與冷卻凈化裝置相連，所述的冷卻凈化裝置與輸配裝置中的儲氣罐相連，儲氣罐與分氣缸相連。

所述的炭化窯裝置包括有半封閉式炭化窯、填料除塵器、除分器和旋流除焦器，所述的半封閉式炭化窯通過管道依次與填料除塵器、除分器、旋流除焦器相連；所述的旋流除焦器通過管道、引風機、球閥與干餾裝置相連。

所述的干餾裝置包括固定加熱爐和接力式可移動干餾釜，所述的接力式可移動干餾釜活動設置在固定加熱爐上，接力式可移動干餾釜的頂端設置有干餾釜蓋，接力式可移動干餾釜通過管道與冷卻凈化裝置相連。

所述的接力式可移動干餾釜的數量為三個。

本實用新型的優點與效果：

本實用新型生物質炭化、干餾中熱值燃氣集中供氣系統，包括有炭化窯裝置、干餾裝置、冷卻靜化裝置和輸配裝置，所述的炭化窯裝置通過管道與干餾裝置相連，所述的干餾裝置通過管道與冷卻凈化裝置相連，所述的冷卻凈化裝置與輸配裝置中的儲氣罐相連，儲氣罐與分氣缸相連。利用炭化與干餾相結合，實現生物質炭、氣、油、液聯產，中熱值燃氣集中供氣。?其中炭化窯裝置容積大，產量高，同時可產燃氣、木焦油、木醋液，燃氣可直接供給干餾釜加熱用，節省干餾加熱用燃料，降低運行成本。炭化快速，8—10小時可產2噸固體炭，而且一套快速炭化窯系統炭化過程所產燃氣可供3套干餾系統加熱用氣，實現自給加熱源；提高熱能利用率，節省資源，并且生產過程無煙塵排放，節能環保。三臺干餾釜接力運行可實現類似連續運行，可基本做到連續產炭，產氣，同樣適用于大塊原料，大大提高設備利用率，節省投資，方便管理。干餾釜可傾斜100度，便于裝、卸料。可實現炭、氣、油、液聯產。本實用新型采用酸洗冷卻槽和套筒初冷器技術，采用多級分離、兩級凈化工藝設備，徹底地解決了燃氣凈化與冷卻問題，燃氣質量高，使燃氣焦、塵含量穩定地控制在8mg/Nm³以下，低位熱值17000kj/Nm³。可供炊事、洗浴、供暖、發電。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳述：

如圖1所示，本實用新型生物質炭化、干餾中熱值燃氣集中供氣系統，包括有炭化窯裝置、干餾裝置、冷卻靜化裝置和輸配裝置，所述的炭化窯裝置通過管道與干餾裝置相連，使炭化窯裝置在制炭過程中所產燃氣供給干餾釜加熱用，所述的干餾裝置通過管道與冷卻凈化裝置相連，所述的冷卻凈化裝置與輸配裝置中的儲氣罐相連，儲氣罐通過分氣缸31與各用戶的管道相連。炭化窯裝置除產炭外，在制炭過程中所產燃氣經簡單處理后，通過管道與干餾裝置固定加熱爐的燃燒器相連，以供給干餾釜加熱用。