[實(shí)用新型]扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320174935.2
• 申請(qǐng)日: 2013-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203158835U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周新明;許悅;沈勤;龔智鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號(hào): B65G59/06
• 分類號(hào): B65G59/06;B65G47/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

扣式電池在生產(chǎn)過(guò)程中，為了電池存放（電池制造工藝要求）便于搬運(yùn)，通常會(huì)將電池分盒包裝，包裝后在進(jìn)行堆疊存放。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行檢測(cè)，目前通常采用人工的方式，但這無(wú)疑就提高了人工成本、生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，其提高了扣式電池盒的自動(dòng)落料，提高生產(chǎn)效益。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，扣式電池盒上等距地設(shè)有用于放置扣式電池的凹坑，凹坑底部設(shè)有通孔，自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)包括插板、傳動(dòng)帶以及頂桿，正對(duì)凹坑底部通孔設(shè)置的頂桿頂端直徑小于所述凹坑底部通孔的直徑，設(shè)置在落料工位兩側(cè)的插板用于托舉成堆擺放的扣式電池盒，設(shè)置在落料工位下方的傳動(dòng)帶用于移動(dòng)落下的單個(gè)扣式電池盒。

具體自動(dòng)落料過(guò)程如下：

將堆疊好的一摞扣式電池盒帶到落料工位后（插板上方），兩側(cè)插板向外移出，扣式電池盒下落至傳動(dòng)帶上，然后頂桿向上頂起，穿過(guò)最下方的扣式電池盒上的凹坑頂起扣式電池并繼續(xù)上頂，此時(shí)只有最下方的扣式電池盒留在底板上，插板向內(nèi)插入將其余的扣式電池盒支撐住，然后頂桿回落至原位，傳動(dòng)帶移動(dòng)，將落至底板上的扣式電池盒帶至下一工位進(jìn)行測(cè)試。

作為優(yōu)化，所述頂桿至少有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在扣式電池盒的兩側(cè)。保證頂桿在上頂?shù)倪^(guò)程中，扣式電池盒能夠保持平衡狀態(tài)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型所描述的一種扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了扣式電池盒的自動(dòng)分離，便于測(cè)試工位對(duì)扣式電池進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了工作自動(dòng)化，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也就提高了生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中插板移出且頂桿上頂后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂桿回落且插板插入后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂桿回落傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、頂桿；2、插板；3、傳動(dòng)帶；4、扣式電池盒；5、扣式電池。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

實(shí)施例：

本實(shí)施例描述了一種扣式電池盒的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，扣式電池盒4上等距地設(shè)有用于放置扣式電池5的凹坑，凹坑底部設(shè)有通孔，自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括插板2、傳動(dòng)帶3以及頂桿1，正對(duì)凹坑底部通孔設(shè)置的頂桿1頂端直徑小于所述凹坑底部通孔的直徑，設(shè)置在落料工位兩側(cè)的插板2用于托舉成堆擺放的扣式電池盒4，設(shè)置在落料工位下方的傳動(dòng)帶3用于移動(dòng)落下的單個(gè)扣式電池盒4。

具體自動(dòng)落料過(guò)程如下：

當(dāng)插板2將堆疊好的一摞扣式電池盒4帶到落料工位時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖1所示；

然后，兩側(cè)插板2向外移出，扣式電池盒4下落至傳動(dòng)帶3上，頂桿1向上頂起，穿過(guò)最下方的扣式電池盒4上的凹坑頂起扣式電池5并繼續(xù)上頂，此時(shí)只有最下方的扣式電池盒4留在傳動(dòng)帶3上，如圖2所示；

緊接著，插板2向內(nèi)插入將其余的扣式電池盒4支撐住，然后頂桿1回落至原位，如圖3所示；

最后，傳動(dòng)帶3移動(dòng)，將落至傳動(dòng)帶3上的扣式電池盒4帶至下一工位進(jìn)行測(cè)試，如圖4所示。

上述頂桿1至少有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在扣式電池盒4的兩側(cè)。保證頂桿1在上頂?shù)倪^(guò)程中，扣式電池盒4能夠保持平衡狀態(tài)。

上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。