[實用新型]可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320174774.7
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN203155844U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭建;潘曉勇;姚國紅;劉勇;蒲春華;李雙月
• 申請（專利權(quán)）人: 四川長虹電器股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D1/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鈑金沖壓工藝應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具。

背景技術(shù)

平板電視已經(jīng)成為目前業(yè)界的主流產(chǎn)品，不管是液晶電視還是等離子電視，一臺平板電視其顯示主體均為一臺顯示模組，據(jù)統(tǒng)計，2012年中國平板電視整體銷量達(dá)4200萬臺，2013年中國平板電視銷量將達(dá)到4500萬臺，每臺平板電視的顯示模組的核心鈑金部件均為背板，目前主流的液晶顯示模組還需要一個面框。由此，可以看出背板和面框的使用量相當(dāng)巨大，所以，針對背板及面框的一次成型良品率便顯得非常重要。

從技術(shù)層面上講，模組背板及面框?qū)ζ淦秸纫蠓浅８撸ㄈ我庖豢钅＝M背板及面框常常要求其整個面內(nèi)平整度≤1mm，尺寸越大越難控制）。對于鈑金沖壓件來說，由于金屬存在回彈，所以在沖壓過程中，每道工序（通常包含多道成型、多道沖孔和多道折彎工序）在沖壓過程中都會存在一定的回彈量，因此，高平整度要求的零件加工非常困難，在一定程度上都需要通過模具的整形來控制，對沖壓模具的要求也非常高。目前有的企業(yè)采用單獨開發(fā)一套模具進(jìn)行專門的整形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具，用于解決鈑金零件高平整度要求的問題。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具，包括上模和下模，該沖壓模具下模零件仿形根部處設(shè)置有壓筋坎線，或者下模零件仿形根部處對應(yīng)的上模設(shè)置有壓筋坎線。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述壓筋坎線高度小于0.5mm。

本實用新型還可以是：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述壓筋坎線寬度為0.2mm至0.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是：

本實用新型的可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具，在沖孔、折彎等工序模具下模上增加壓筋坎線，從而完成零件在沖壓過程中的校正，特別適合于鈑金背板、面框類零件的整形校正加工。從而能夠在零件加工過程中完成校正，提高生產(chǎn)效率和零件下線時的一次合格率。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的模具局部細(xì)節(jié)示意圖。

圖3a、圖3b示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的作用原理示意圖；其中，圖3a為凸模下壓前的示意圖，圖3b為模具閉合校正后的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的可校正平板狀鈑金零件平面度的沖壓模具，包括下模，該沖壓模具下模零件仿形根部處設(shè)置有壓筋坎線1（圖中的標(biāo)號1位于圖形的邊緣，即下模零件仿形根部），或者該壓筋坎線1設(shè)置在下模零件仿形根部處對應(yīng)的上模上。本實施例在相應(yīng)工序的模具上通過增加壓筋坎線，在沖壓過程中通過壓筋坎線1來調(diào)整金屬的回彈量，從而達(dá)到調(diào)整零件平整度要求的目的。

本實施例中所提到的零件仿形根部都是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的，下模零件仿形：即為根據(jù)鈑金零件的形狀在模具上做出同樣的形狀以保證零件在壓合過程中全面受力，而不至于懸空。

圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的模具局部細(xì)節(jié)示意圖。如圖2所示，壓筋坎線2（圖2中所示的虛線）位于模具仿形根部3處，壓筋坎線2的高度一般小于0.5mm，所述壓筋坎線2的寬度一般為0.2mm至0.4mm；一個較好的技術(shù)方案是，壓筋坎線2的寬度一般為0.3mm；以上參數(shù)都是在實驗中得出的能滿足生產(chǎn)要求且具有較好的技術(shù)效果。以上所示的高度是指壓筋坎線凸起的高度，寬度相當(dāng)于橫截面的厚度。

圖3a、圖3b示出了根據(jù)本實用新型另一個實施例的作用原理示意圖。如圖3a所示，當(dāng)零件5有變形時，零件5放在模具內(nèi)部時，與下模面不貼合的情況；如圖3b，此時在凸模4下壓過程中，由于有壓筋坎線6的反磡頂壓，從而起到對零件5的校正。