[實用新型]精鍛機鍛造中夾頭軸向緩沖裝置

有效

• 申請號: 201320174394.3
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN203330329U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 孟紅
• 申請（專利權）人: 西安寶信冶金技術有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種精鍛機鍛造中夾頭軸向緩沖裝置。?

背景技術

精鍛機是一種快速精密鍛壓設備，由幾組對稱錘頭對金屬坯料進行高頻率，短沖程鍛打的壓力機。鍛打時坯料由操作機的夾頭送入鍛造箱進行往復鍛打。鍛打長軸類零件時，分布在棒料圓周方向的錘頭對工件快速且同步鍛打。如工件斷面為圓形，則夾頭一邊軸向進給，一邊繞軸線旋轉。如工件斷面為非圓形，則夾頭只軸向進給而不旋轉。徑向鍛造的特點是不需要專用模具，能按預定程序鍛打出精密的軸類零件。?

將欲鍛打的坯料在加熱爐加熱到一定溫度后，經過上料軌道，由上料機械手將坯料抓起運行至合適位置，夾頭夾臂打開已在等候，夾頭前行夾爪將坯料夾住，夾頭沿軌座往前繼續行進，當坯料進入到錘頭鍛打區時，錘頭快速大力壓下，主機里齒輪軸上的行程開關給夾頭制動裝置信號，制動裝置動作，制動空心軸夾爪停止旋轉，錘頭壓下，坯料相對夾頭機身靜止，整個鍛打過程中，夾頭是連續推進（或退回），夾頭機身推進（或退回）的行程需被彈簧類零件吸收。鍛打結束后，錘頭回程時制動裝置停止制動，彈簧類零件釋放能量，空心軸旋轉并推進，為下一個鍛打做好準備。重復執行鍛打動作從坯料頭至坯料尾，這樣一個鍛打道次完成。經過若干個道次后，坯料被鍛打成形。夾頭退至合適位置，下料機械手動作將成形坯料放至卸料軌道，成形坯料經軌道至下一個工藝環節或至存放區冷卻打包。

?如圖1、圖2所示，精鍛機夾頭軸向碟簧組緩沖裝置。鍛打時在夾頭機身19被連續推進而坯料要相對地面靜止不動，夾爪1夾住坯料，夾爪1通過銷子聯結在夾臂2，夾臂3上，夾臂2，夾臂3均與空心軸4單銷聯結，夾臂可以繞銷軸擺動，但是它們通過一定裝置能保證在范圍內的任一坯料被持續地加緊，即夾臂可以維持在擺動范圍內的任一位置不動。以此知空心軸4需要相對地面靜止不動。由圖1可看到，空心軸4在軸向上與機身19沒有剛性連接，滑動件8通過鍵9、螺母Ⅰ11、擋圈10及螺栓固定在空心軸4上，再看小軸15，小軸的大頭裝在固定于軸向定位座6上壓板5孔的導向套18里，小軸軸肩下面依次裝有隔板17、碟簧組16、隔板17、定位套Ⅱ14、定位套Ⅰ13和螺母Ⅱ12，而軸向定位座6通過鍵及螺母7固定在蝸輪軸上，蝸輪軸通過軸承及一系列零件固定在夾頭機身19上。這一系列的零件使空心軸4與機身19在軸向上有了聯系。

?機身前行，蝸輪軸，軸向定位座等隨機身前行，鍛打時坯料被加緊靜止不動，即空心軸靜止不動，此時碟簧組被其右邊隔板壓縮而小軸在導向套內相對滑動，相對滑動件不動就保證了空心軸的靜止。等于機身前進的行程讓碟簧組所吸收。即將動能吸收轉化為勢能儲存。待鍛打完成后，勢能快速釋放轉化為動能。

?采用此種結構，蝶形彈簧的高度和板厚在制造中如出現即使不大的誤差，其特性也會有較大的偏差，因此這種彈簧需要由高的制造精度來保證載荷偏差在允許范圍內。此外，蝸輪傳遞緩沖力，緩沖用的碟簧組不是徑向均布，蝸輪端面受力不均勻。

實用新型內容

針對背景技術中存在的問題，本實用新型提供一種機構簡單的精鍛機鍛造中夾頭軸向緩沖裝置，沖擊力由空心軸經不傳遞其它動力的零（部）件傳遞至機身，確保了零部件壽命和機器精度。?

附圖說明

圖1為背景技術結構圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為本實用新型技術結構圖；圖4為圖3中A-A剖面圖。?

圖1中：1夾爪、2夾臂、3夾臂、4空心軸、5壓板、6軸向定位座、7螺母、8滑動件、9鍵、10擋圈、11螺母I、12螺母Ⅱ、13定位套I、14定位套Ⅱ、15小軸、16碟簧組、17隔板、18導向套、19機身。

圖3、圖4中：21夾爪、22夾臂、23夾臂、24空心軸、25壓板、26板簧組、27端蓋、28耐磨板、29軸向定位座、30中間套、31鍵、32卡圈、33壓蓋、34機身。

?具體實施方式