[實(shí)用新型]一種蓮子剝殼去膜機(jī)的去膜結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320172644.X
• 申請(qǐng)日: 2013-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203181956U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 帥文;帥武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建寧縣閩昌機(jī)械開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): A23N5/08
• 分類號(hào): A23N5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，特別是一種蓮子剝殼去膜機(jī)的去膜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本公司2012年申請(qǐng)了專利號(hào)為201220268061.2的“一種蓮子剝殼機(jī)”專利。其基本原理是：成排蓮子進(jìn)入傳送帶進(jìn)行刀切割，而后壓搓去殼。這種方案具體運(yùn)行時(shí)去殼率不高，究其原因是多列蓮子并列行進(jìn)，壓搓力不均導(dǎo)致。

現(xiàn)有改進(jìn)后的剝殼機(jī)由機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)箱、料斗、傳送裝置、壓板、托輪、刀座、去膜結(jié)構(gòu)、落料槽組成，形成剝殼去膜機(jī)。其技術(shù)方案更改為蓮子粒分置兩個(gè)單列分別進(jìn)行切割、碾壓。動(dòng)力傳動(dòng)箱置于機(jī)架中間，動(dòng)力傳動(dòng)箱兩箱壁外側(cè)左右兩側(cè)分別設(shè)置有單列去殼機(jī)構(gòu)，料斗下方也分設(shè)兩個(gè)料筒供給下料。

單列去殼機(jī)構(gòu)由傳送裝置、傳送裝置上方自前至后分別設(shè)置有料筒、導(dǎo)輪、刀座、壓板、落料槽，傳送帶套合在前后帶輪上，兩個(gè)帶輪之間還設(shè)置有張緊輪，傳送帶后端口下端設(shè)置有落料槽。動(dòng)力傳動(dòng)箱由左右箱壁、箱頂蓋上固定的電機(jī)、箱內(nèi)的主軸、后鏈輪軸、導(dǎo)輪軸組成。各軸兩端部分別套合在左右箱壁對(duì)應(yīng)的軸承孔中，主軸上套合固定有皮帶輪、鏈輪A、鏈輪B；電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的鏈輪A通過(guò)鏈條帶動(dòng)后鏈輪軸旋轉(zhuǎn)，后鏈輪軸通過(guò)其位于傳動(dòng)箱外兩軸端固定套合的后帶輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)行；主軸上的鏈輪B通過(guò)鏈條帶動(dòng)導(dǎo)輪軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪軸通過(guò)其位于傳動(dòng)箱外兩軸端固定套合的導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪外沿的線速度小于傳動(dòng)帶的平動(dòng)線速度，傳動(dòng)帶與對(duì)應(yīng)上方的導(dǎo)輪下沿面的運(yùn)行方向互為反向，其目的在于使處于二者之間的料口的蓮粒受上下兩反向摩擦力作用產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，減小通過(guò)料口的蓮粒速度，避免傳送帶上蓮粒擠壓，促進(jìn)單列蓮粒有序行進(jìn)。由于導(dǎo)輪外沿的線速度小于傳動(dòng)帶的平動(dòng)線速度，所以蓮子受到的摩擦力還是向傳送帶后方向行進(jìn)。刀座作用在于對(duì)經(jīng)過(guò)的蓮粒切割。壓板為凹面朝下的結(jié)構(gòu)，壓板、托輪的作用在于使蓮粒在壓板與傳送帶之間受擠壓去殼。

剝殼機(jī)末端增設(shè)了一個(gè)去膜結(jié)構(gòu)，即在動(dòng)力傳動(dòng)箱頂板上固定一個(gè)高壓水泵，在正對(duì)著傳送帶末端出口方位安裝固定一個(gè)朝向蓮子出口端的噴嘴，噴嘴通過(guò)管路與高壓水泵管路連通。當(dāng)蓮子由出口端引出從傳送帶下落前噴嘴噴流掃射在蓮粒上，將蓮膜掃吹剝離。但運(yùn)行中噴流只能吹掃到蓮粒正面膜片，同時(shí)吹掃時(shí)間短，蓮粒就脫離吹掃方位，背面膜片難以吹脫。

這種單列結(jié)構(gòu)由料口送出的蓮粒挨個(gè)擠排成單列，進(jìn)入刀座切割時(shí)常因互擠無(wú)法完成環(huán)周切割，究其原因是緊挨的蓮粒間產(chǎn)生的摩擦力阻礙單個(gè)蓮粒的自轉(zhuǎn)。我們做過(guò)試驗(yàn)，單個(gè)蓮粒放入料筒在傳送帶上單個(gè)行進(jìn)時(shí)切割效果好，蓮粒自轉(zhuǎn)大于一周。因而我們對(duì)該機(jī)進(jìn)行改造，在導(dǎo)輪與傳送帶出口處增設(shè)了間歇式撥料板，使之由出口處導(dǎo)出的蓮料呈間歇式保有間距導(dǎo)出。同時(shí)將刀座改進(jìn)成往復(fù)刀座，使刀片進(jìn)行往復(fù)高速切割單粒行進(jìn)的蓮粒，提高了切割質(zhì)量。在蓮粒進(jìn)入壓板與傳送帶之間時(shí)，在傳送帶下方設(shè)置一個(gè)拍動(dòng)器，拍動(dòng)器的圓鋼條間歇式向上拍擊傳送帶使其間歇式拱起，陣發(fā)式縮小碾壓間距，提高了碾壓效果。采取了以上措施后，為單個(gè)蓮粒去膜提供了有利的基本條件。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種蓮子剝殼去膜機(jī)的去膜結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的方案是：包括動(dòng)力傳動(dòng)箱、高壓水泵、噴嘴、傳送帶，其特征在于：在傳送帶出料口設(shè)置一個(gè)往復(fù)流轉(zhuǎn)架，往復(fù)流轉(zhuǎn)架由輪對(duì)架、圓滑柱、滑套、同步橫軸組成；輪對(duì)架為一個(gè)立桿上下端分別固定一個(gè)套管，每個(gè)套管上套合固定一個(gè)臺(tái)階軸，臺(tái)階軸外側(cè)小徑軸上動(dòng)配合套合一個(gè)凹槽輪并用雙螺母在小徑軸軸端限位鎖定；一個(gè)末端固定有軸套體的圓滑柱動(dòng)配合穿過(guò)一個(gè)軸套狀的滑套后，其另一端螺紋柱穿過(guò)立桿中部通孔后用雙螺母鎖定；單側(cè)輪對(duì)架的上下凹槽輪輪距中點(diǎn)正對(duì)著傳送帶出口的上弧形面，單側(cè)滑套通過(guò)支架固定該側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)箱箱壁內(nèi)表面上；一根同步橫軸兩軸端分別套合在兩側(cè)圓滑柱末端的軸套體中并用螺釘固定；往復(fù)流轉(zhuǎn)架與一個(gè)流轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，流轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力傳動(dòng)箱的主軸上固定套合一個(gè)偏心輪，一個(gè)杠桿軸動(dòng)配合套在傳動(dòng)箱兩箱壁軸承孔中，一個(gè)杠桿板上端孔套合在杠桿軸上，一個(gè)連桿板的一端孔通過(guò)軸銷動(dòng)配合套在杠桿板下端孔上實(shí)施鉸接，連桿板的另一端孔動(dòng)配合套在同步橫軸中部的外圓上；一根橫向定位桿一端固定在一側(cè)傳動(dòng)箱箱壁上，一根回位拉簧兩端分別鉤掛在橫向定位桿、杠桿板下端立柱上，并使杠桿板一側(cè)中部始終處于與偏心輪外沿面貼靠狀態(tài)；噴嘴處于上下凹槽輪外側(cè)的中央空間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：蓮粒在輪對(duì)架與傳送帶出口上弧形面之間可被限位流轉(zhuǎn)一周，使噴流對(duì)其環(huán)周吹掃，達(dá)到環(huán)周去膜效果。

附圖說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)力傳動(dòng)箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。