[實(shí)用新型]冷凍除水低溫干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320171977.0
• 申請日: 2013-03-09
• 公開（公告）號: CN203231624U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金洪禮
• 申請（專利權(quán)）人: 金洪禮
• 主分類號: F26B21/08
• 分類號: F26B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種冷凍除水低溫干燥裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的木材干燥都是高溫干燥，一般是通過烘干機(jī)、鍋爐房等設(shè)備加熱干燥，溫度一般在70度以上，加熱循環(huán)是開式循環(huán)，進(jìn)、排氣熱損失大，能耗高。另外現(xiàn)有的高溫干燥先使木材表面干燥硬化，使其心部不容易干燥，干燥時(shí)間長，干燥的木材色澤差，容易發(fā)生變形和開裂。現(xiàn)有的高溫干燥設(shè)備有火災(zāi)隱患，安全性低，并且有煙塵、廢氣和噪音污染，不利于環(huán)境保護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種冷凍除水低溫干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，低溫干燥，干燥速度快，干燥后的木材質(zhì)量好，能耗低，無火災(zāi)隱患，對環(huán)境污染小，具有很好的實(shí)用性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種冷凍除水低溫干燥裝置，包括中空的干燥裝置本體，所述干燥裝置本體外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，干燥裝置本體內(nèi)設(shè)置有干燥循環(huán)系統(tǒng)，所述干燥循環(huán)系統(tǒng)由用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置通過管路連接而成，壓縮機(jī)的排氣口與冷凝器的入口連接，蒸發(fā)器的出口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，節(jié)流裝置設(shè)置于冷凝器和蒸發(fā)器之間，干燥裝置本體內(nèi)還設(shè)置有送氣通道，冷凝器和蒸發(fā)器分別位于送氣通道內(nèi)，蒸發(fā)器靠近送氣通道的進(jìn)風(fēng)口，冷凝器靠近送氣通道的出風(fēng)口，送氣通道的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，送氣通道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過管道與干燥室連接。

作為優(yōu)選，所述節(jié)流裝置為膨脹閥。

作為優(yōu)選，所述管路上設(shè)置有回?zé)崞鳌?/p>

作為優(yōu)選，送氣通道側(cè)壁靠近蒸發(fā)器的位置設(shè)置有集水槽，集水槽底部設(shè)置有與外界連通的出水管。

作為優(yōu)選，送氣通道的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的管路上設(shè)置有液氣分離器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的冷凍除水低溫干燥裝置可以實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)過干燥循環(huán)系統(tǒng)干燥脫濕后，變成干風(fēng)送回干燥室繼續(xù)循環(huán)干燥，與現(xiàn)有的高溫干燥比減少了進(jìn)、排氣熱損失，能耗明顯降低，與現(xiàn)有常規(guī)高溫干燥相比，節(jié)能率為60-80％。本實(shí)用新型為低溫干燥，溫度與室溫相當(dāng)，干燥速度快，干燥后的木材色澤好，基本保持原來的天然色，不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等高溫干燥缺陷，適用于對干燥質(zhì)量要求高的出口材和珍貴材。本實(shí)用新型的干燥裝置不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，無煙塵、廢氣、噪音污染，對環(huán)境污染小。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，總投資低于高溫干燥設(shè)備，操作簡單，無需專職人工管理，運(yùn)行費(fèi)用少，同傳統(tǒng)高溫干燥相比可節(jié)約50％以上的運(yùn)行費(fèi)用，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種冷凍除水低溫干燥裝置，包括中空的干燥裝置本體1，所述干燥裝置本體1外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。干燥裝置本體1內(nèi)設(shè)置有干燥循環(huán)系統(tǒng)，所述干燥循環(huán)系統(tǒng)由用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器6和節(jié)流裝置5通過管路9連接而成，壓縮機(jī)3的排氣口與冷凝器4的入口連接，蒸發(fā)器6的出口與壓縮機(jī)3的進(jìn)氣口連接，節(jié)流裝置5設(shè)置于冷凝器4和蒸發(fā)器6之間，干燥裝置本體1內(nèi)還設(shè)置有送氣通道10，冷凝器4和蒸發(fā)器6分別位于送氣通道10內(nèi)，蒸發(fā)器6靠近送氣通道10的進(jìn)風(fēng)口，冷凝器4靠近送氣通道10的出風(fēng)口，送氣通道10的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，送氣通道10的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過管道與干燥室連接；在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述送氣通道10為L形管道，蒸發(fā)器6豎直設(shè)置，冷凝器4水平設(shè)置，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣依次通過蒸發(fā)器6和冷凝器4。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述節(jié)流裝置5為膨脹閥，也可以為其他節(jié)流設(shè)備，比如毛細(xì)管。所述管路9上設(shè)置有回?zé)崞?，回?zé)崞?利用由蒸發(fā)器6來的低壓蒸氣冷卻節(jié)流前的制冷劑液體。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，送氣通道10側(cè)壁靠近蒸發(fā)器6的位置設(shè)置有集水槽，集水槽底部設(shè)置有與外界連通的出水管8，方便將空氣通過蒸發(fā)器6后凝結(jié)的水滴集中排出。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，送氣通道10的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)，可以過濾掉空氣中的雜質(zhì)。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，蒸發(fā)器6與壓縮機(jī)3之間的管路9上設(shè)置有液氣分離器，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)3而產(chǎn)生液擊，延長了壓縮機(jī)3的使用壽命。