[實用新型]鋼筋滾軋直螺紋滾絲頭總成

有效

• 申請號: 201320171499.3
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN203209596U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 曹文成;張軍;楊帆
• 申請（專利權）人: 保定金地機械有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 王惠

技術領域

本實用新型涉及建筑機械領域，特別涉及一種鋼筋滾軋直螺紋滾絲頭總成，用于鋼筋滾軋直螺紋機床。

背景技術

建筑行業通常采用鋼筋滾軋直螺紋機床加工熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋。

目前，鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭總成用切削肋滾軋直螺紋，滾絲頭總成包括滾絲頭組件及減速機連接組件，滾絲頭組件包括三組滾絲輪，每組滾絲輪安裝在各自的滾絲頭支撐調整組件上，滾絲頭支撐調整組件為偏心軸式。如圖1所示，現有技術鋼筋滾軋直螺紋機床中的滾絲輪與滾絲頭支撐調整組件的裝配圖，滾絲頭支撐調整組件包括滾絲輪4’、滾絲頭前支撐板1’、滾絲頭后支撐板6’、前調節升程軸套3’、后調節升程軸套5’、齒輪7’和擋圈8’。

在此結構中，滾絲輪通過齒圈與齒輪7’產生聯動，使滾絲頭中的三個偏心軸2’同時旋轉達到改變滾軋直徑的變化，正是由于這種結構的局限性，在滾軋小直徑鋼筋時必須用大直徑滾絲輪，而滾軋大直徑鋼筋時必須用小直徑滾絲輪，導致滾絲輪不能得到合理的利用，存在材料的浪費，設計不合理的問題。

實用新型內容

為了解決現有技術由于受到偏心軸調節尺寸的限制，在滾軋小直徑鋼筋時必須用大直徑滾絲輪，而滾軋大直徑鋼筋時必須用小直徑滾絲輪，導致滾絲輪不能得到合理的利用，存在材料浪費的問題，本實用新型實施例提供了一種鋼筋滾軋直螺紋滾絲頭總成。所述技術方案如下：

一種鋼筋滾軋直螺紋滾絲頭總成，所述滾絲頭總成包括連接在一起的滾絲頭組件及減速機連接組件；

所述滾絲頭組件包括三組滾絲輪構件、軸蓋一、軸蓋二、調整套、三個支撐管、彈簧及彈簧座，所述三組滾絲輪構件與所述三個支撐管一一對應，所述軸蓋一和所述軸蓋二分別放置在兩端，所述軸蓋一和所述軸蓋中間通過所述三個支撐管定位，所述三組滾絲輪構件按順序放置在所述軸蓋一和所述軸蓋二內，所述軸蓋一及軸蓋二中分別安裝所述彈簧座和所述彈簧，所述調整套安裝在所述三組滾絲輪構件的外部；

所述三組滾絲輪構件中的每組滾絲輪構件均包括滾絲輪及分體式滾絲輪架，所述滾絲輪安裝在所述分體式滾絲輪架上，所述分體式滾絲輪架支撐和調節滾絲輪，所述分體式滾絲輪架包括：直軸、軸套、滑塊、偏心軸套、螺釘及銷子，所述軸套套接在所述直軸的中部，所述直軸的兩端由內至外順次套接著所述偏心軸套和所述滑塊，所述螺釘穿過所述滑塊及所述偏心軸套抵頂在所述直軸上并將三者相對固定，所述銷子嵌入所述滑塊；

所述減速機連接組件包括三角形法蘭盤；

所述調整套內壁為曲面，所述軸蓋二外徑與所述調整套最小內徑相當，所述軸蓋一外徑與所述調整套外徑相當。

具體地，所述軸套與所述滾絲輪過盈配合，所述軸套與所述直軸間隙配合。

具體地，所述直軸的兩端設有臺階，所述直軸兩端的臺階相對所述直軸中心對稱，并且所述直軸兩端小中間大。

具體地，所述直軸中間部分的長度比所述滾絲輪厚度略長。

進一步地，所述直軸兩端部的外周面分別設有凹形平面，所述螺釘抵頂在所述凹形平面上。

具體地，所述直軸每個端部的外周面分別設有兩個凹形平面，與所述直軸每個端部相對應的所述螺釘數量為兩個。

具體地，所述軸套為無油軸套。

具體地，所述偏心軸套的偏心角與螺旋升角相一致。

具體地，所述螺釘為內六角緊定螺釘。

具體地，所述銷子為圓柱銷。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型所述滾絲頭總成中的滾絲輪構件采用了分體式滾絲輪架，在滾軋不同規格直徑鋼筋時，采用較小直徑滾絲輪，不受輪架偏心調節的限制，解決了現有技術中由于滾絲輪不能得到合理的利用，存在材料的浪費，設計不合理的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術鋼筋滾軋直螺紋機床中的滾絲輪與滾絲頭支撐調整組件的裝配圖；

圖1中各符號表示含義如下：

1’滾絲頭前支撐板，2’偏心軸，3’前調節升程軸套，4’滾絲輪，5’后調節升程軸套，6’滾絲頭后支撐板，7’齒輪，8’擋圈，α螺旋升角；

圖2是本實用新型實施例提供的鋼筋滾軋直螺紋滾絲頭總成的主視圖；

圖3是圖2的俯剖視圖；

圖4是圖2的側視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的減速機連接組件的立體圖；