[實用新型]氯化反應釜底部通氯裝置

有效

• 申請號: 201320171169.4
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN203187613U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 繆漢葉;黃天澄;袁理偉
• 申請（專利權）人: 江蘇天騰化工有限公司
• 主分類號: C08F8/22
• 分類號: C08F8/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉忠祥

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產設備中的氯化反應釜，尤其涉及氯化反應釜中氯氣通入裝置。

背景技術

目前氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯等產品的生產均采用水相懸浮法，按如下過程制備：在帶有攪拌的氯化反應釜中，按需加入定量的水、分散劑、乳化劑、聚乙烯粉、引發劑，密閉好入孔蓋，加熱升溫至75至80度，開始向釜內通入氯氣，待所需氯氣量結束后，反應溫度為130－135度，得到含氯化聚乙烯母液，經后續的過濾水洗、中和、洗鹽、離心、干燥、篩分步驟后得到氯化聚乙烯產品。

現有的這種生產氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯設備，都是在帶有攪拌裝置的氯化反應釜中進行，生產過程中須向反應釜內通入氯氣，并要求通入的氯氣與反應釜內的原料充分混合，保證氯化反應均勻有效地進行。通常氯氣的通入都是采用釜上通氯的方式，即在反應釜的上部連接有氯氣通入管，但這樣設置，氯氣與反應釜內的原料混合不充分，氯化反應的效果不是很理想，為了保證通入的氯氣能與反應釜內的原料充分混合，通常會將該氯氣通入管一直通到反應釜的下部，但這樣一來，氯氣通入管會變得較長，而這樣設置氯氣通入管為固定端處于反應釜頂部的懸臂結構，在生產過程中反應釜內的攪拌機構在不斷地攪動著釜內的原料，氯氣通入管會隨著原料的運動而晃動，其固定端一直處于交變應力的作用之下，時間長了氯氣通入管就會容易折斷，在反應釜體積較大時，氯氣通入管相應加長，這一問題會更加突出，除了增加更換與維修成本外，還會帶來一些安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氯化反應釜底部通氯裝置，它不但能有效地向反應器內通入氯氣，并且結構簡單，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型的氯化反應釜底部通氯裝置，包括反應釜本體，出料閥，所述出料閥處于反應釜本體底部，所述反應釜本體與出料閥之間通過三通通連，該三通的另一端連接有氯氣輸入閥。

在上述結構中，由于處于反應釜本體底部的出料閥與反應釜本體之間通過三通通連，且該三通的另一端連接有氯氣輸入閥，這就使得氯氣可以通過反應釜本體底部通入到反應釜內，從反應釜本體底部通入的氯氣能滿足生產過程中氯氣與生產原料充分混合的要求，而且氯氣通過反應釜原有的出料口處通入，省去了反應釜頂部的開孔，也不再需要從頂部進入反應釜內的氯氣通入管，結構得到了簡化，又由于取消了從頂部進入反應釜內的氯氣通入管，也就避免了因該氯氣通入管易于折斷損壞而所需的更換與維修，進而降低了生產成本，同時也消除了一個安全隱患。

本實用新型的一種優選實施方式，所述氯氣輸入閥與所述三通之間通過止回閥連接，氯氣輸入閥的另一端依次連接有流量計和流量調節閥。這樣可以有效地控制氯氣輸入的通斷與流量大小，還可以阻隔反應釜內的生產原料進入到氯氣輸入閥內。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對實用新型的氯化反應釜底部通氯裝置作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的氯化反應釜底部通氯裝置一個具體實施例的結構示意圖。

圖中，1—反應釜本體、2－三通、3－出料閥、4－止回閥、5－氯氣輸入閥、6－流量計、7－流量調節閥。

具體實施方式

在圖1所示的氯化反應釜底部通氯裝置中，反應釜本體1底部設置有出料閥3，出料閥3與反應釜本體1之間通過三通2連接，反應釜內生成的反應物產品可以通過該三通2從出料閥3輸出；在三通2的另一端連接有氯氣輸入閥5，這樣氯化反應所需的氯氣可以通過三通2通入到反應釜內；在氯氣輸入閥5與三通2之間通過止回閥4通連，止回閥4可以阻隔反應釜內的生產原料進入到氯氣輸入閥5內，在氯氣輸入閥5的另一端依次連接有流量計6和流量調節閥7，這樣可以有效地控制氯氣輸入流量大小，而氯氣壓力的調節設置于氯氣氣源端統一控制。

上述僅舉出了本實用新型的一種優選實施方式，但本實用新型并不局限于此，還可以作許多的改進和變換。如所述的氯氣壓力的調節也可以就近設置于反應釜附近，使氯氣壓力調節閥與流量調節閥7相鄰連接，這樣可以根據反應釜生產需要及時方便地對氯氣輸入壓力進行調節。因此，只要在不違背本實用新型基本原理的情況下所作的改進和變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。