[實用新型]一種電解錳后序工段自動化生產流水線

有效

• 申請號: 201320169454.2
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN203144539U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 劉正權;朱革新;陳天貴;李煒;劉海賓
• 申請（專利權）人: 湖南宏陽科技有限公司;陳天貴
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C7/08;C25C1/10
• 代理公司: 張家界市慧誠商標專利事務所 43209
• 代理人: 高紅旺

技術領域

本實用新型涉及機械裝置，具體的說，是提供一種電解錳后序工段自動化生產流水線。

技術背景

電解錳的生產工藝流程為：化合（浸出）、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、脫硫、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。大多數企業生產技術手段簡單，陰極板處理的時候一般采用人工方式，勞動強度大，生產效率低。本申請發明人陳天貴等人多年來一直從事電解金屬錳生產設備的研究，已經取得多項研究成果，并向國家知識產權局申請了多項專利，包括剝離機專利（專利號2012100533736）、洗板機專利（專利號2012202562194）、排板機專利（申請號2012104147434）和轉向對接機專利（申請號2013200055950）。為了解決電解錳剝離工藝相對復雜且效率較低等技術問題，需要在這些設備的基礎上設計生產線。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種電解錳后序工段自動化生產流水線，該生產流水線設計科學，能提高金屬錳的生產效率，降低了人力成本和勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的實施方案為：一種電解錳后序工段自動化生產流水線，依次由排板機、脫硫機、烘干機、剝離機、轉向對接機和洗板機六個功能模塊首尾串聯而成，相鄰模塊之間設置有撥輪和滑板，六個功能模塊采用同步傳動機構進行傳動，采用智能控制系統進行控制。

作為優選，所述同步傳動機構包括電動機、減速器、主傳動軸、多個轉向變速器、多個傳動鏈輪、傳動鏈條和多根縱向或橫向分支傳動軸，主傳動軸通過傳動鏈輪、傳動鏈條、轉向變速器和分支傳動軸的配合實現傳動，分別為排板機、脫硫機、烘干機、剝離機、轉向對接機和洗板機提供動力進行驅動。

作為優選，所述的脫硫機、剝離機和洗板機中的一處或多處設置有張力保護裝置。

作為優選，所述張力保護裝置包括感應片、感應器、張力彈簧和張緊鏈輪，張緊鏈輪在張力彈簧作用下緊貼驅動鏈條，機器正常運轉時，驅動鏈條的工作側張緊力小于張力彈簧的張力，感應片處于感應器的感應區域，感應器可感應到鏈輪固定板上的感應片；提升鏈條在提升極板出現卡板故障時，驅動鏈條的工作側張緊力超過張力彈簧的張力，感應片脫離感應器感應區域。

作為優選，所述的張力保護裝置包括用于調節張力彈簧彈力大小的張力調節螺栓。

作為優選，所述主傳動軸上設置有機械式離合器保護裝置，包括輸入軸和輸出軸，輸出軸上安裝有輸出法蘭盤，輸入軸上安裝有輸入法蘭盤，輸出法蘭盤與輸入法蘭盤之間具有間隙，輸入法蘭盤上設置有擠壓彈簧套，擠壓彈簧套內安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧的兩端分別設置有擠壓調節螺栓和橡膠，橡膠與輸入法蘭盤接觸。

作為優選，在轉向對接機與剝離機交界處的輸送軌道的下方、脫硫機的進板通道的上方、剝離機的進板通道的上方和洗板機毛刷筒的下方的一處或多處設置有光學傳感器保護裝置。

作為優選，所述的烘干機內具有與剝離機和脫硫機極板通道相一致的極板通道，極板通道兩側設置有非標異型鏈條；烘干機內安裝有多組發熱管，采用隧道式流水線烘烤，其熱能發熱方式是極板通道的前端溫度高于極板通道尾端。

作為優選，剝離機的出板通道的末端設置有極板過渡導輪，過渡導輪具有撥齒，撥齒根部具有圓弧狀凹槽。

作為優選，洗板機前段和轉向對接機尾端設置有極板擋板裝置，包括擋條和電磁鐵，電磁鐵打開時，擋條擋住極板，洗板機撥輪將極板撥起時，電磁鐵關閉，擋條收回。

本實用新型的有益效果：由于生產流水線中的排板機、脫硫機、烘干機、剝離機、轉向對接機和洗板機六個功能模塊采用同步傳動機構進行傳動，并采用智能控制系統進行控制，其運行安全穩定，生產效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型中機械式離合器保護裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型中的洗板機和剝離機的提升鏈條及張力保護裝置示意圖；

圖5為圖4中張力保護裝置的放大圖；

圖6為脫硫機的主視圖；

圖7為脫硫機的俯視圖；

圖8為烘干機非標異型鏈條主視圖；

圖9為剝離機極板過渡導輪放大圖；

圖10為轉向對接機的尾部俯視圖；

圖11為轉向對接機的尾部主視圖；

圖12為圖12中極板擋板裝置的放大圖。